Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин». Многие люди считают, что нож начинается с куска стали, который просто обрабатывают и превращают в клинок. Но на практике всё начинается гораздо раньше — с поковки. Именно поковка является фундаментом будущего ножа и во многом определяет его рабочие характеристики.
Если заготовка сделана правильно, нож будет прочным, устойчивым к нагрузкам и будет долго держать заточку. Именно поэтому я уделяю особое внимание производству поковок.
Кузница — сердце ножевого производства
Первый этап создания ножа происходит в кузнице. Именно здесь формируется заготовка будущего клинка.
Подробно о нашей кузнице можно прочитать здесь —
о кузнице.
Кузнецы нагревают металл до высокой температуры и формируют поковку будущего ножа.
Во время ковки происходит изменение структуры металла. Зерно стали становится более мелким и плотным. Это повышает прочность клинка и делает режущую кромку более устойчивой к износу.
Именно поэтому правильно выполненная поковка является основой качественного ножа.
Формирование геометрии клинка
После кузницы поковка поступает к шлифовщикам.
На этом этапе формируется геометрия ножа:
профиль клинка
спуски
толщина сведения
Эти параметры напрямую влияют на работу ножа.
Если геометрия выполнена правильно, нож будет легко входить в материал и обеспечивать чистый рез.
Стали, которые используются
В своих ножах я применяю несколько проверенных сталей:
VG-10
Х12МФ
AUS-8
AUS-10
Также есть модели из порошковых сталей M390 и S390.
Каждая из этих сталей обладает своими характеристиками.
VG-10 сочетает хорошую твёрдость и устойчивость к коррозии.
Х12МФ отличается высокой износостойкостью.
AUS-8 и AUS-10 показывают стабильные рабочие характеристики.
Сталь S390 обладает высокой стойкостью режущей кромки, но при этом менее устойчива к коррозии, поэтому требует более внимательного ухода.
Термообработка клинка
После формирования геометрии клинок проходит термообработку.
Закалка делает сталь твёрдой, а отпуск снимает внутренние напряжения металла.
Например, сталь VG-10 я вывожу на твёрдость около 60–61 HRC. Такой уровень твёрдости позволяет ножу долго сохранять остроту и при этом оставаться прочным.
Сборка ножа
После термообработки начинается сборка ножа.
В нашей команде работают кузнецы, шлифовщики, литейщики и сборщики.
Литейщики изготавливают гарды и тыльники, а рукояти выполняются из карельской берёзы и граба. Эти материалы прочные, надёжные и хорошо лежат в руке.
Я не занимаюсь кастомными ножами, потому что для меня важно обеспечить стабильность качества каждой модели.
Финальная проверка ножа
Перед продажей каждый нож проходит обязательную проверку.
Мы тестируем:
рез каната
строгание древесины
устойчивость режущей кромки
Это позволяет убедиться, что нож действительно готов к работе.
Отзывы владельцев можно посмотреть здесь —
отзывы.
Полный каталог ножей представлен на странице —
официальный сайт.
Мы также представлены на Ozon, Wildberries и Яндекс Маркете, где можно приобрести как готовые ножи, так и комплектующие для самостоятельной сборки — клинки, карельскую берёзу и граб.
Отправка по России осуществляется СДЭКом и Почтой России.
Связаться со мной можно по телефону +79101400900 (WhatsApp).
Поковка — это фундамент ножа. Именно на этом этапе формируется структура металла, которая определяет прочность, долговечность и рабочие характеристики будущего клинка.