Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин». Когда люди выбирают нож, часто можно услышать два основных пожелания: чтобы нож был очень острым и чтобы он был максимально прочным. Но важно понимать, что эти два параметра всегда должны находиться в правильном балансе.
Если нож сделать слишком тонким ради отличного реза, он может потерять прочность. Если же клинок сделать слишком толстым ради прочности, нож будет хуже резать. Именно поэтому при производстве ножей я стараюсь добиться правильного сочетания этих характеристик.
Начало ножа — кузница
Основа любого ножа формируется в кузнице. Именно здесь создаётся поковка будущего клинка и закладывается структура металла.
Подробно о нашей кузнице можно прочитать здесь —
о кузнице.
Кузнецы нагревают металл до ковочной температуры и формируют заготовку будущего ножа.
Во время ковки структура стали становится более плотной и однородной. Зерно металла уменьшается, что повышает прочность клинка и устойчивость режущей кромки.
Именно поэтому правильная поковка является фундаментом качественного ножа.
Формирование геометрии клинка
После кузницы заготовка поступает к шлифовщикам.
На этом этапе формируется геометрия ножа:
профиль клинка
спуски
толщина сведения
Эти параметры напрямую влияют на характер ножа.
Толщина обуха отвечает за прочность клинка, а толщина сведения влияет на лёгкость реза. Именно баланс этих параметров позволяет создать нож, который будет одновременно прочным и эффективным в работе.
Стали, которые используются в ножах
В своих ножах я применяю несколько проверенных сталей:
VG-10
Х12МФ
AUS-8
AUS-10
Также есть ножи из порошковых сталей M390 и S390, которые обладают высокой износостойкостью.
Каждая из этих сталей имеет свои особенности.
VG-10 хорошо сочетает твёрдость и устойчивость к коррозии.
Х12МФ отличается высокой стойкостью к износу.
AUS-8 и AUS-10 показывают стабильные рабочие характеристики.
Сталь S390 обладает очень высокой стойкостью режущей кромки, но при этом менее устойчива к коррозии, поэтому требует более внимательного ухода.
Термообработка
После формирования геометрии клинок проходит термообработку.
Закалка делает сталь твёрдой, а отпуск снимает внутренние напряжения металла.
Например, сталь VG-10 я вывожу на стабильную твёрдость около 60–61 HRC. Такой баланс твёрдости позволяет ножу долго держать заточку и при этом сохранять прочность.
Сборка ножа
После термообработки начинается сборка ножа.
В нашей команде работают кузнецы, шлифовщики, литейщики и сборщики.
Литейщики изготавливают гарды и тыльники. Рукояти выполняются из карельской берёзы и граба — это прочные и удобные материалы для рабочего ножа.
Я не занимаюсь кастомными ножами, потому что для меня важно обеспечивать стабильное качество каждой модели.
Финальное тестирование
Перед продажей каждый нож проходит обязательную проверку.
Мы тестируем:
рез каната
строгание древесины
устойчивость режущей кромки
Это позволяет убедиться, что нож действительно готов к работе.
Отзывы владельцев можно посмотреть здесь —
отзывы.
Полный каталог ножей представлен на странице —
официальный сайт.
Мы также представлены на Ozon, Wildberries и Яндекс Маркете, где можно приобрести как готовые ножи, так и комплектующие для самостоятельной сборки — клинки, карельскую берёзу и граб.
Отправка по России осуществляется СДЭКом и Почтой России.
Связаться со мной можно по телефону +79101400900 (WhatsApp).
Хороший нож всегда сочетает две важные характеристики — прочность и лёгкий рез. Именно правильная геометрия клинка и грамотная термообработка позволяют добиться такого результата.