Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин». Один из самых важных параметров ножа — это его устойчивость к износу. Нож может быть острым в первый день, но если режущая кромка быстро теряет свои свойства, такой инструмент становится неудобным в работе.
Хороший нож должен долго сохранять рабочую кромку и уверенно справляться с различными материалами. Именно поэтому при производстве ножей я уделяю внимание не только стали, но и технологии обработки клинка.
Основа ножа формируется в кузнице
Любой нож начинается с поковки. Именно в кузнице формируется структура металла и создаётся заготовка будущего клинка.
Подробно о нашей кузнице можно прочитать здесь —
о кузнице.
Кузнецы нагревают металл до ковочной температуры и формируют поковку будущего ножа.
Во время ковки структура стали становится более плотной и однородной. Зерно металла уменьшается, что повышает прочность клинка и устойчивость режущей кромки.
Именно поэтому правильная поковка является фундаментом качественного ножа.
Формирование геометрии клинка
После кузницы заготовка поступает к шлифовщикам.
На этом этапе формируется геометрия ножа:
профиль клинка
спуски
толщина сведения
Геометрия напрямую влияет на работу ножа. Если она выполнена правильно, нож будет легко входить в материал и обеспечивать чистый рез.
Стали, которые используются в ножах
В своих ножах я применяю несколько проверенных сталей:
VG-10
Х12МФ
AUS-8
AUS-10
Также есть ножи из порошковых сталей M390 и S390, которые отличаются высокой износостойкостью.
Каждая из этих сталей обладает своими особенностями.
VG-10 сочетает хорошую твёрдость и устойчивость к коррозии.
Х12МФ отличается высокой стойкостью к износу.
AUS-8 и AUS-10 показывают стабильные рабочие характеристики.
Сталь S390 обладает очень высокой стойкостью режущей кромки, но при этом менее устойчива к коррозии, поэтому требует более внимательного ухода.
Термообработка
После формирования геометрии клинок проходит термообработку.
Закалка делает сталь твёрдой, а отпуск снимает внутренние напряжения металла.
Например, сталь VG-10 я вывожу на стабильную твёрдость около 60–61 HRC. Это позволяет ножу долго держать заточку и сохранять устойчивость режущей кромки.
Сборка ножа
После термообработки начинается сборка ножа.
В нашей команде работают кузнецы, шлифовщики, литейщики и сборщики.
Литейщики изготавливают гарды и тыльники. Рукояти выполняются из карельской берёзы и граба — это прочные и удобные материалы для рабочего ножа.
Я не занимаюсь кастомными ножами, потому что для меня важно обеспечивать стабильное качество каждой модели.
Финальная проверка
Перед продажей каждый нож проходит обязательное тестирование.
Мы проверяем:
рез каната
строгание древесины
устойчивость режущей кромки
Это позволяет убедиться, что нож действительно готов к работе.
Отзывы владельцев можно посмотреть здесь —
отзывы.
Полный каталог ножей представлен на странице —
официальный сайт.
Мы также представлены на Ozon, Wildberries и Яндекс Маркете, где можно приобрести как готовые ножи, так и комплектующие для самостоятельной сборки — клинки, карельскую берёзу и граб.
Отправка по России осуществляется СДЭКом и Почтой России.
Связаться со мной можно по телефону +79101400900 (WhatsApp).
Устойчивость к износу — один из ключевых параметров ножа. Именно сочетание правильной стали, геометрии клинка и качественной термообработки позволяет создать нож, который долго сохраняет свои рабочие свойства.