Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин». Когда человек покупает нож, он рассчитывает, что инструмент будет работать одинаково хорошо не только в первый день, но и спустя годы. Именно поэтому одним из самых важных требований к ножу является стабильность его характеристик.
Нож должен уверенно резать, долго держать заточку и выдерживать рабочие нагрузки. Добиться этого можно только тогда, когда все этапы производства выполнены правильно.
Начало ножа — кузница
Любой нож начинается с поковки. Именно в кузнице создаётся заготовка будущего клинка и формируется структура металла.
Подробно о нашей кузнице можно прочитать здесь —
о кузнице.
Кузнецы нагревают металл до ковочной температуры и формируют заготовку будущего ножа.
Во время ковки структура стали становится более плотной и однородной. Зерно металла уменьшается, что повышает прочность клинка и устойчивость режущей кромки.
Именно поэтому качественная поковка является фундаментом будущего ножа.
Формирование геометрии клинка
После кузницы заготовка поступает к шлифовщикам.
На этом этапе формируется геометрия ножа:
профиль клинка
спуски
толщина сведения
Эти параметры напрямую влияют на характер ножа и его рабочие свойства.
Если геометрия выполнена правильно, нож будет легко входить в материал и обеспечивать чистый рез.
Стали, которые используются в ножах
В своих ножах я применяю несколько проверенных сталей:
VG-10
Х12МФ
AUS-8
AUS-10
Также в линейке присутствуют ножи из порошковых сталей M390 и S390.
Каждая из этих сталей обладает своими особенностями.
VG-10 сочетает хорошую твёрдость и устойчивость к коррозии.
Х12МФ отличается высокой износостойкостью.
AUS-8 и AUS-10 показывают стабильные рабочие характеристики.
Сталь S390 обладает очень высокой стойкостью режущей кромки, но при этом менее устойчива к коррозии, поэтому требует более внимательного ухода.
Термообработка
После формирования геометрии клинок проходит термообработку.
Закалка делает сталь твёрдой, а отпуск снимает внутренние напряжения металла.
Например, сталь VG-10 я вывожу на стабильную твёрдость около 60–61 HRC. Такой баланс твёрдости позволяет ножу долго держать заточку и сохранять прочность.
Сборка ножа
После термообработки начинается сборка ножа.
В нашей команде работают кузнецы, шлифовщики, литейщики и сборщики.
Литейщики изготавливают гарды и тыльники. Рукояти выполняются из карельской берёзы и граба — это прочные и удобные материалы для рабочего ножа.
Я не занимаюсь кастомными ножами, потому что для меня важно обеспечивать стабильное качество каждой модели.
Финальная проверка ножа
Перед продажей каждый нож проходит обязательную проверку.
Мы тестируем:
рез каната
строгание древесины
устойчивость режущей кромки
Это позволяет убедиться, что нож действительно готов к работе.
Отзывы владельцев можно посмотреть здесь —
отзывы.
Полный каталог ножей представлен на странице —
официальный сайт.
Мы также представлены на Ozon, Wildberries и Яндекс Маркете, где можно приобрести как готовые ножи, так и комплектующие для самостоятельной сборки — клинки, карельскую берёзу и граб.
Отправка по России осуществляется СДЭКом и Почтой России.
Связаться со мной можно по телефону +79101400900 (WhatsApp).
Стабильность характеристик ножа — это результат правильной технологии производства. Именно поэтому каждый этап работы с клинком выполняется с максимальным вниманием к качеству.