Производство пресс‑форм и штампов требует одновременного соблюдения двух условий: высочайшей точности и качества поверхностей — и максимально возможного сокращения времени изготовления.
Решить эти задачи помогает CAM‑система SolidCAM. Разберём, какие её модули и стратегии наиболее эффективны для инструментального производства.
🔗 Почему SolidCAM подходит для обработки пресс‑форм
- обеспечивает высокое качество и точность траекторий за счёт работы напрямую с CAD‑моделью
- гарантирует отличное качество поверхности и эффективную обработку труднообрабатываемых материалов благодаря оптимальному контролю зоны контакта инструмента и материала
- существенно сокращает время пересчёта траекторий при изменении модели формы
- генерирует корректный G‑код, исключая необходимость доработки программы прямо на станке
Основу решения составляют три модуля: iMachining 3D, HSM и Simultaneous 5‑Axis. Рассмотрим каждый подробнее.
🔗 iMachining 3D: черновая и получистовая обработка
Модуль iMachining 3D предназначен для черновой, получистовой обработки и доработки форм.
1. Автоматическая генерация управляющей программы. В одной операции создаётся полностью готовая к запуску на станке программа с оптимизированными режимами резания.
2. Предотвращение столкновений. Траектории автоматически рассчитываются так, чтобы исключить соударения инструментального патрона с остаточным материалом заготовки.
3. Оптимизация режимов резания. Достигается за счёт «Мастера технологии» и предварительно введённых данных о:
- инструменте
- материале заготовки
- станке
4. Сокращение машинного времени. По сравнению с другими CAM‑системами iMachining 3D позволяет уменьшить длительность обработки на 70–90 %.
🔗 HSM: чистовая 3D‑обработка
Модуль SolidCAM HSM — оптимальное решение для финишной 3D‑обработки штампов и пресс‑форм. Он обеспечивает высокое качество поверхностей за счёт эффективных и сглаженных траекторий.
- Сглаживание острых углов — инструмент постоянно контактирует с поверхностью, что повышает качество обработки
- Оптимизация перемещений вне металла — минимизируется «фрезерование воздуха», то есть холостые ходы инструмента
- Плавные касательные подводы и отводы — траектория сглажена дугами, а отвод инструмента выполняется на минимально возможную высоту по оси Z
- Сокращение холостых ходов — снижается время обработки за счёт уменьшения ненужных перемещений
🔗 Simultaneous 5‑Axis
5‑осевые траектории SolidCAM отличаются надёжностью и высокой производительностью. Удобный интерфейс модуля обеспечивает:
- проверку на столкновения
- всесторонний контроль положения инструмента
Основные стратегии обработки:
- Обработка боком фрезы — позволяет эффективно использовать инструмент
- Многоосевое сверление — расширяет возможности обработки сложных элементов
- Преобразование HSM‑переходов в 5‑осные — сокращает время программирования и улучшает качество обработки
Преимущества 5‑осного фрезерования:
- Наклон инструмента при контурной обработке — система автоматически задаёт нужный угол наклона при движении вдоль пространственного профиля
- Ориентация инструмента по линиям наклона — идеально подходит для снятия заусенцев и обрезки
- Преобразование 3D HSM‑траекторий в 5‑осные — даёт возможность использовать все преимущества HSM в 5‑осной обработке
- Контроль угла наклона и предотвращение столкновений — повышает безопасность и стабильность процесса
- Использование более коротких инструментов — увеличивает жёсткость и стабильность резания, снижая вибрации
🔗 Вывод ?
Комбинация модулей iMachining 3D, HSM и Simultaneous 5‑Axis в составе SolidCAM создаёт мощное CAM‑решение для производства пресс‑форм и штампов. Система позволяет:
- добиться высочайшего качества поверхностей
- сократить время обработки на 70–90 % на черновых операциях
- минимизировать холостые ходы и столкновения
- упростить программирование сложных 5‑осных траекторий
- повысить стабильность и надёжность процесса резания
Внедрение SolidCAM — это шаг к повышению инструментального производства за счёт сочетания точности, скорости и надёжности.
📌 Наши соц.сети:
▫️Офиц.сайт
▫️Телеграмм
▫️ВКонтакте
▫️Рутуб
▫️Ютуб
▫️Дзен
📌 Наши контакты:
▫️Эл. почта: Info@camsyst.ru
▫️Тел.: 8 (812) 318-57-67