Представьте: в цехе работают токарные и фрезерные станки, после них остается ворох стальной, алюминиевой или медной стружки. Теперь эту же стружку можно превратить в аккуратные цилиндрические брикеты диаметром 80 мм.
Пресс KJ3 работает по принципу холодного прессования. Мощная гидравлическая система создает давление - 42 000 кг и спрессовывает рыхлую стружку в плотные "шайбы", которые:
- Занимают в 5–10 раз меньше места
- Удобны для складирования и транспортировки
- Стоят в разы дороже как вторсырье
Три главных преимущества, которые оценят в цехе
1. Экономия места и логистики
Объем стружки уменьшается настолько, что контейнеров нужно в 5–7 раз меньше. Вместо ежедневного вывоза – один рейс в неделю. Считайте сами: если раньше вы тратили 50 000 рублей на вывоз стружки, после прессования эта статья расходов сократится до 7–10 тысяч.
2. Извлечение СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости)
Это, пожалуй, самое приятное. В процессе прессования станок автоматически отжимает из стружки остатки масла и эмульсии. Степень извлечения – более 95%! Жидкость собирается в отдельный приемник, ее можно использовать повторно или сдавать отдельно. Это не только экономия на закупке новой СОЖ, но и экологичность – чистые брикеты не пачкают пол и не текут при перевозке.
3. Энергоэффективность
Пресс потребляет всего 1,5 кВт·ч электроэнергии. За минуту он производит два готовых брикета. Производительность:
- По меди: 90–120 кг/ч
- По алюминию: 40–60 кг/ч
Для кого этот пресс?
Оборудование идеально подойдет для:
- Механообрабатывающих цехов
- Автосервисов и авторазборок
- Заводов по производству метизов
- Предприятий по переработке цветных и черных металлов
- Любых производств, где есть токарные или фрезерные станки
Он превращает то, что раньше считалось мусором, в ликвидный товар, экономит пространство, сокращает расходы на вывоз и даже возвращает вам ценную СОЖ. Если в вашем цехе есть стружка – присмотритесь к этому оборудованию:
Звоните: +7-983-609-99-29
Пишите: avantasoleks@mail.ru