Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин». Когда люди выбирают нож, чаще всего они обращают внимание на марку стали. Но на практике важна не только сама сталь, но и её внутренняя структура. Именно структура металла определяет прочность клинка, его устойчивость к нагрузкам и способность долго держать заточку.
Структура стали формируется в процессе производства ножа. На неё влияют ковка, термообработка и механическая обработка клинка. Поэтому для меня крайне важно контролировать каждый этап работы с металлом.
Всё начинается в кузнице
Первый этап формирования структуры стали происходит в кузнице. Именно здесь создаётся поковка будущего клинка.
Подробно о нашей кузнице можно прочитать здесь —
о кузнице.
Кузнецы нагревают металл до ковочной температуры и формируют заготовку будущего ножа.
Во время ковки происходит уплотнение структуры металла. Зерно стали становится более мелким и однородным. Это повышает прочность клинка и делает режущую кромку более устойчивой.
Поэтому качественная поковка напрямую влияет на рабочие характеристики ножа.
Формирование геометрии клинка
После кузницы заготовка поступает к шлифовщикам.
На этом этапе формируется геометрия ножа:
профиль клинка
спуски
толщина сведения
Эти параметры определяют, как нож будет работать в реальных условиях.
Если геометрия выполнена правильно, нож легко входит в материал и обеспечивает стабильный рез.
Стали, которые используются в ножах
В своих ножах я применяю несколько проверенных сталей:
VG-10
Х12МФ
AUS-8
AUS-10
Также есть ножи из премиальных порошковых сталей M390 и S390.
Каждая из этих сталей имеет свои особенности.
VG-10 сочетает хорошую твёрдость и устойчивость к коррозии.
Х12МФ отличается высокой износостойкостью.
AUS-8 и AUS-10 хорошо подходят для рабочих ножей.
Сталь S390 обладает очень высокой стойкостью режущей кромки, но при этом она менее устойчива к коррозии, поэтому требует более внимательного ухода.
Термообработка
Следующий этап формирования структуры металла — термообработка.
Во время закалки клинок нагревается до высокой температуры, после чего быстро охлаждается. Это делает сталь твёрдой.
После закалки проводится отпуск, который снимает внутренние напряжения металла и делает клинок более устойчивым к нагрузкам.
Например, сталь VG-10 я вывожу на стабильную твёрдость около 60–61 HRC. Такой уровень твёрдости позволяет ножу долго держать заточку и при этом оставаться надёжным инструментом.
Сборка ножа
После термообработки начинается сборка ножа.
В нашей команде работают кузнецы, шлифовщики, литейщики и сборщики.
Литейщики изготавливают гарды и тыльники, а рукояти выполняются из карельской берёзы и граба. Эти материалы прочные, удобные и хорошо подходят для рабочих ножей.
Я не занимаюсь кастомными ножами, потому что для меня важно обеспечить стабильное качество каждой модели.
Финальная проверка
Перед продажей каждый нож проходит обязательную проверку.
Мы тестируем:
рез каната
строгание древесины
устойчивость режущей кромки
Это позволяет убедиться, что нож действительно готов к работе.
Отзывы владельцев можно посмотреть здесь —
отзывы.
Полный каталог ножей представлен на странице —
официальный сайт.
Мы также представлены на Ozon, Wildberries и Яндекс Маркете, где можно приобрести как готовые ножи, так и комплектующие для самостоятельной сборки — клинки, карельскую берёзу и граб.
Отправка по России осуществляется СДЭКом и Почтой России.
Связаться со мной можно по телефону +79101400900 (WhatsApp).
Структура стали — это основа ножа. Именно она определяет, насколько прочным будет клинок и насколько долго он сможет сохранять свои рабочие свойства. Поэтому правильная технология обработки металла имеет ключевое значение в производстве ножей.