Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин». Один из самых частых вопросов, который задают люди при выборе ножа — как долго нож будет держать заточку. Это действительно важный параметр, потому что нож — это рабочий инструмент. Если его приходится постоянно точить, пользоваться таким инструментом становится неудобно.
Но важно понимать, что удержание заточки зависит не только от стали. На этот параметр влияет сразу несколько факторов: структура металла, геометрия клинка и правильная термообработка.
Всё начинается в кузнице
Основа ножа формируется в кузнице. Именно здесь создаётся поковка будущего клинка и закладывается структура металла.
Подробно о нашей кузнице можно прочитать здесь —
о кузнице.
Кузнецы нагревают металл до ковочной температуры и формируют заготовку будущего ножа.
Во время ковки структура стали становится более плотной и однородной. Зерно металла уменьшается, что повышает прочность клинка и устойчивость режущей кромки.
Именно поэтому качественная поковка напрямую влияет на то, насколько долго нож будет сохранять остроту.
Формирование геометрии клинка
После кузницы заготовка поступает к шлифовщикам.
На этом этапе формируется геометрия ножа:
профиль клинка
спуски
толщина сведения
Эти параметры напрямую влияют на работу режущей кромки.
Если геометрия выполнена правильно, нож будет легко резать материал и кромка будет изнашиваться равномерно.
Стали, которые используются в ножах
В своих ножах я использую несколько проверенных сталей:
VG-10
Х12МФ
AUS-8
AUS-10
Также есть ножи из премиальных порошковых сталей M390 и S390.
Каждая из этих сталей имеет свои особенности.
VG-10 хорошо сочетает твёрдость и устойчивость к коррозии.
Х12МФ отличается высокой износостойкостью.
AUS-8 и AUS-10 показывают стабильные рабочие характеристики.
Сталь S390 обладает очень высокой износостойкостью, но при этом она менее устойчива к коррозии, поэтому требует более внимательного ухода.
Термообработка
Следующий важный этап — термообработка.
Закалка формирует твёрдую структуру металла, а отпуск снимает внутренние напряжения.
Например, сталь VG-10 я вывожу на стабильную твёрдость около 60–61 HRC. Такая твёрдость позволяет ножу долго сохранять остроту и выдерживать серьёзные рабочие нагрузки.
Сборка ножа
После термообработки начинается сборка ножа.
В нашей команде работают кузнецы, шлифовщики, литейщики и сборщики.
Литейщики изготавливают гарды и тыльники, а рукояти выполняются из карельской берёзы и граба. Эти материалы прочные, удобные и хорошо подходят для рабочих ножей.
Я не занимаюсь кастомными ножами, потому что для меня важно обеспечить стабильное качество каждой модели.
Финальное тестирование
Перед тем как нож попадёт к владельцу, он проходит обязательную проверку.
Мы тестируем:
рез каната
строгание древесины
устойчивость режущей кромки
Это позволяет убедиться, что нож действительно готов к работе.
Отзывы владельцев можно посмотреть здесь —
отзывы.
Полный каталог ножей представлен на странице —
официальный сайт.
Мы также представлены на Ozon, Wildberries и Яндекс Маркете, где можно приобрести как готовые ножи, так и комплектующие для самостоятельной сборки — клинки, карельскую берёзу и граб.
Отправка по России осуществляется СДЭКом и Почтой России.
Связаться со мной можно по телефону +79101400900 (WhatsApp).
Хороший нож должен долго держать заточку. Именно правильная технология производства — от поковки до термообработки — позволяет добиться такого результата.