Рост производительности труда без дополнительных затрат на основе принципов бережливого производства для завода ВКБлок (ООО «Комбинат стеновых материалов Кубани») в станице Васюринской реализуется практически с момента начала деятельности предприятия. Используя механизмы «Фабрики идей» ВКБлок сегодня реализует следующие ключевые элементы:
1. Вовлечение сотрудников в процесс улучшений:
Специалисты своими силами инициировали и реализовали модернизацию участка, что повышает ответственность и мотивацию работников, а также способствует развитию командного мышления.
2. Анализ текущих процессов и выявление потерь:
Проведена систематическая диагностика производства для определения ненужных операций, простоев и перерасхода ресурсов.
3. Внедрение конструктивных изменений:
Несложные, но эффективные внесения в конструктивные элементы системы позволили снизить потери и устранить узкие места без привлечения дополнительных инвестиций.
4. Стандартизация и максимальное использование существующих ресурсов:
Оптимизация работы оборудования и процессов позволяет повысить эффективность без закупки нового оборудования или увеличения затрат.
5. Постоянное улучшение (кайдзен):
Создание культуры постоянных улучшений, где каждый сотрудник вносит идеи по повышению производительности и снижению потерь, что реализуется собственными силами.
Яркий пример такой модернизации производства явилась установка охлаждения песчаного шлама. Высокая температура песчаного шлама (41°C и более), особенно в летний период, приводит к увеличению температуры газобетонной массы. Высокая температура влияет на равномерность подъема смеси, приводит к интенсивному газовыделению и, как следствие, к усадке сырого массива.
Для стабилизации процессов подъема и созревания массивов используется система охлаждения песчаного шлама, установленная в помольном отделении. Система охлаждения рассчитана на попеременное охлаждение двух шламовых бассейнов (BS1 и BS2) объемом 105 кубических метров каждый.
Песчаный шлам из шламового бассейна с помощью шламового насоса по системе кольцевых труб поступает в спиральный теплообменник. Конструкция спирального теплообменника представляет собой два спиральных канала, навитых из конструкционной стали особой марки вокруг центральной разделительной перегородки. Он имеет два отдельных, замкнутых контура, выполненных из металлических листов, уложенных спиралью вокруг центральной трубы. По одному контуру подается песчаный шлам, по-другому — охлаждающая жидкость. В качестве охлаждающей жидкости используется техническая вода. Забор воды на охлаждение шлама осуществляется насосом из специального резервуара, оснащенного поплавковым уровнемером. Вода, проходя через контур теплообменника, нагревается. Для охлаждения воды используется градирня, установленная над помольным отделением.
В 2024 году специалисты предприятия своими силами выполнили модернизацию, внесли конструктивные изменения в систему. Решением этой задачи стало снижение потерь и увеличение производительности. Для реализации идеи схема установки была оптимизирована:
· Из процесса исключены магистральные участки и элементы шламопровода, влияющие на гидравлическое сопротивление.
· Элементы системы — теплообменник и резервуар воды градирни — смонтированы по новой схеме и перемещены ближе к источнику.
· Трассы перекачиваемого материала были доработаны по длине и траектории, а также изменена подача воды.
· Усовершенствованы два шламовых насоса, задействованных в процессе - повышена эффективность перекачки,
· Один из насосов приобрел новый конструктив, не применявшийся ранее на заводе.
· Электросхема управления полностью переработана, компонента собраны более рационально.
Итогом работы стало существенное снижение времени попеременного охлаждения песчаного шлама двух шламовых бассейнов (BS1 и BS2), как следствие — повышение качества приготовления газобетонной смеси и сырого массива. Снижено общее время использования энергоемкого оборудования помольного отделения.