Генератор грозовых импульсов – это не часть арсенала злого волшебника из фэнтези, а недавнее приобретение лаборатории российской компании «Хакель» (торговая марка «Ключевой компонент») для испытания электротехнической продукции, которую она производит. Технологический процесс полного цикла, от проектирования до сборки, предполагает непрерывный процесс внедрения инноваций – без строгой проверки надежности изделий здесь не обойтись.
Полимерные корпуса устройств защиты от импульсных перенапряжений (УЗИП) и промышленной автоматики проходят стресс-тест на воспламеняемость в камере с раскаленной до 1100 градусов по Цельсию проволокой, а имитация воздействия грозы на эти и другие приборы проводится при рекордном напряжении в 25000 вольт.
Компания основана в 2002 году как совместное российско-чешское предприятие. С 2016-го участие отечественных акционеров стало 100-процентным, и АО «Хакель» активно включилось в импортозамещение. Сегодня более 80% номенклатуры предприятия внесено в Реестр российской промышленной продукции Минпромторга.
Линейка готовой продукции регулярно пополняется. Два производственных комплекса в Ломоносовском районе Ленобласти выпускают уже упомянутые УЗИП и промышленную автоматику, а также оборудование молниезащиты и заземления, низковольтные электронные устройства, например, щиты зарядных автомобильных станций, электронные компоненты (варисторы, терморезисторы, разрядники, миниатюрные твердотельные реле). Основные покупатели: нефтегазодобывающие компании, атомная промышленность, «Российские железные дороги» и предприятия городской транспортной инфраструктуры.
Справка о компании
Основная сфера деятельности: производство электротехнической продукции, электронных компонентов, сборка электрощитовой продукции.
География присутствия: продукция реализуется в России и за рубежом, производственная площадка в Ленобласти.
Выручка за последний отчетный год: 1535,17 миллиона рублей без НДС (2024).
Среднесписочная численность сотрудников: 203.
Компания определяет свою миссию, как разработку и производство передовых решений для надежного функционирования техносферы. С каждым днем это все более актуально: чем сложнее организована окружающая нас техногенная инфраструктура, тем большие усилия требуются от профессионалов, чтобы предотвратить замыкания, возгорания, перегрузки напряжения, обрывы сетей, поражения электротоком и так далее.
Подбирать инженеров для своей команды «Ключевой компонент» предпочитает еще на этапе студенчества в тесном сотрудничестве с вузами. С Санкт-Петербургским горным университетом императрицы Екатерины II, например, заключено соглашение об академическом партнерстве. В отличие от традиционного индустриального партнерства новый формат связки «вуз-предприятие» предполагает более тесное и постоянное взаимодействие сторон. Создаются условия для участия студентов в решении сложных производственных задач. Предприятие подключено к оценке знаний и навыков будущих инженеров, оно получает возможность совместно с вузом взрастить кадры, нужные для себя и отрасли.
Заместитель генерального директора АО «Хакель» Владимир Марков рассказал в интервью «Форпосту» о работе практикантов на предприятии, об ожиданиях от молодых специалистов и об основной причине, побуждающей выпускников технических вузов искать работу не по специальности.
–Новая образовательная модель, которую Санкт-Петербургский горный университет реализует в рамках президентского пилотного проекта, предусматривает увеличение продолжительности производственных практик и в целом системный подход к сотрудничеству с академическими партнерами. Чем полезен новый формат партнерства предприятию и вузу?
–Чем дольше длится производственная практика, тем больше полезных для будущей работы навыков получит студент. Появляется возможность глубокого погружения в тему. У человека формируется собственное видение и понимание производственных процессов. Возникают вопросы, которые нужно решать прямо в ходе работы. Такие знания очень ценны.
–Какие виды практик проходят на Вашем предприятии студенты разных курсов Горного?
–Как правило, это работа на монтажном участке: монтаж и сборка электротехнической продукции. На нашем предприятии имеются и автоматизированные и ручные сборочно-монтажные линии.
Совместно с кафедрой автоматизации технологических процессов и производств Санкт-Петербургского горного университета мы провели нестандартную практику: внедрили программный сервис для контроля качества сборочных работ. С помощью искусственного интеллекта и машинного зрения отслеживаются модели поведения сотрудников и выполнения операций. Анализ отклонений позволяет выявить сбои и ошибки в работе монтажника и оборудования.
–Как организовано взаимодействие с вузом для достижения максимальной эффективности производственных практик?
–Я считаю, что для максимальной эффективности важно направлять на то или иное производство именно тех студентов, чья дальнейшая работа в качестве дипломированных специалистов будет связана со спецификой деятельности принимающей стороны. В нашем случае – с выпуском электротехнических компонентов или использованием этих компонентов для построения систем верхнего уровня.
–Насколько, на Ваш взгляд, важно будущему инженеру получить в процессе своего обучения в вузе несколько рабочих профессий? Какие рабочие профессии были бы желательны для молодого инженера, который придет на Ваше предприятие?
–Лично я считаю, что будущему инженеру досконально овладеть несколькими рабочими профессиями довольно сложно. Любая из них требует глубокого погружения. Тем не менее, получить разнообразный производственный опыт инженеру необходимо. Он должен на практике увидеть процессы на производстве: как изготавливается продукция, как работают машины и механизмы, что является заготовкой, а что — готовым изделием. Важно понимать, как устроены процессы внутри предприятия: что могут сделать конкретные службы, а что — нет, какие существуют технологические ограничения, что влияет на сроки и качество продукции.
Молодому инженеру желательно познакомиться, например, с профессиями «оператор производственной линии», «оператор станка ЧПУ». Одним из ключевых навыков является умение работать с так называемым человеко-машинным интерфейсом, с его программированием, наладкой.
–Готово ли Ваше предприятие давать рабочие профессии студентам?
–Мы готовы давать рабочие профессии студентам. У нас есть для этого возможности и оборудование, а также квалифицированные рабочие, монтажники, инженеры и технологи с большим опытом, который они передают молодым специалистам.
В компании организована практика наставничества. Молодой специалист получает квалифицированного наставника, который знакомит его с производственным процессом, рабочими местами и коллективом. Наставник может предостеречь новичка от типичных ошибок, нарушений техники безопасности и негативных последствий неправильных действий, а также показать, как лучше выполнять работу.
–Расскажите, как в этом году организуется быт практикантов, ожидаются ли какие-то изменения в будущем?
–«Ключевой Компонент» находится рядом с Санкт-Петербургом, транспортная доступность удобная. На наш взгляд, строить отдельный «академгородок» для студентов не имеет смысла. До предприятия можно добраться общественным транспортом, есть развозка от двух ближайших станций метро и обратно.
–В каких формах предприятие участвует в образовательном процессе помимо производственных практик?
–Мы участвуем в программах дополнительного профессионального образования. Сотрудники предприятия, например, задействованы на проведении курсов «Выбор, эксплуатация, диагностика и ремонт взрывозащищенного электрооборудования предприятий нефтегазовой отрасли» и «Современные направления в электроснабжении предприятий нефтегазового комплекса».
Также в рамках дополнительного образования мы читаем лекции по электромагнитной совместимости, внешней и внутренней молниезащите, системам заземления и уравнивания потенциалов. Аудитория — энергетики, специалисты по эксплуатации и инженеры-проектировщики, то есть сотрудники предприятий, которые работают с электрооборудованием.
–Каких компетенций вы ждете от молодых специалистов в первую очередь, каково оптимальное соотношение узкопрофильных компетенций, гибких навыков, рационализаторского мышления?
–В первую очередь мы ценим желание учиться, находить новое и применять знания на практике.
Молодой специалист должен не только принимать текущую ситуацию, как данность, но и предлагать новые решения — за счет своей энергии и инициативы. Он должен быть открытым к общению с коллегами. Это, наверное, основные качества, которые помогают инженеру развиваться.
Инженерная работа в принципе творческая. Если вы с этим не согласны, то, скорее всего, эта профессия вам не подходит. Нужно критически относиться к существующим процессам. Фраза «всегда так делали» должна быть под запретом. Хороший инженер всегда находится в поиске. Важно понимать, как все устроено на предприятии, что можно улучшить; уметь отделять главное от второстепенного. В тоже время интересоваться, чем заняты конкуренты и ведущие мировые компании отрасли.
От инженера мы в первую очередь ждем баланса в комбинации «проверенные решения» - «новаторство». Нет необходимости постоянно «изобретать», особенно на предприятии, которое занимается серийным изготовлением продукции. Но вносить изменения, активно пользоваться источниками передовой технической отечественной и зарубежной литературы, безусловно, придется.
–Насколько востребован сегодня инженер-исследователь, какова потребность в технологических инновациях?
–Потребность в технологических инновациях высока, но инженеры-исследователи, к сожалению, еще недостаточно востребованы рынком. Сегодня основной акцент делается на удовлетворение текущего спроса, то есть на коммерческую деятельность. А инженер-исследователь работает на перспективу и над задачами, которые могут не дать быстрого коммерческого результата. Он должен двигаться вперед, несмотря на потери и неудачи. В такой работе результат может быть, а может и не быть. Немногие компании готовы финансировать подобные проекты.
Кроме того, исследования должны быть системными. Нужна сеть научно-исследовательских институтов, которые работают совместно с бизнесом.
Инженер-исследователь, работающий изолированно и вне связи с другими задачами, не достигает, как правило, значимых результатов. Необходим обмен информацией, единое информационное пространство и взаимодействие команд специалистов. Тогда результат будет выше и его легче будет внедрить на практике.
–Насколько велик сегодня дефицит инженерных кадров в Вашей отрасли, и на предприятии в частности. Какие специалисты нужны предприятию сегодня, каких компетенций вы ждете от молодых специалистов в первую очередь, каков прогноз на ближайшую перспективу?
–Дефицит квалифицированных инженеров существует. Выпускников много, но их уровень подготовки, к сожалению, часто можно назвать начальным. Именно поэтому вместо работы по специальности они нередко выбирают должности комплектовщиков или кладовщиков. Это реальность.
Чтобы стать хорошим инженером, требуется 5–10 лет практики. Это сложный путь с ошибками и разочарованиями. Многие его не проходят до конца. Но если молодой специалист приложит усилия, он станет квалифицированным инженером. Таких специалистов немного: их ищут, переманивают, они двигают компанию и производство вперед.
Нам такие люди тоже нужны. Актуальные вакансии мы размещаем на сайте HeadHunter — там можно ознакомиться с предложениями.