Привет! Меня зовут Александр, я инженер-конструктор. Работаю в Siemens NX и занимаюсь 3D-моделированием деталей для производства, 3D-печати и презентаций.
В этой статье я покажу, как спроектировать литой корпус редуктора — деталь, которая одновременно демонстрирует и владение инструментами NX, и понимание технологичности.
Что вы узнаете:
- как построить базовый корпус с правильными габаритами
- зачем нужны литейные уклоны и как их добавить
- почему рёбра жесткости ставят снаружи, а не внутри
- как сделать фланец для крышки и бобышки под подшипники
1. Базовое тело
Сначала создаём эскиз, начинаем с простого прямоугольника
Параметры:
- Длина: 300 мм
- Ширина: 180 мм
- Высота: 120 мм
- Толщина стенки: 8 мм
Затем выдавливаем тело. После этого командой «Оболочка» делаем полость, оставляя стенки 8 мм.
2. Литейные уклоны (то, что отличает новичка от профессионала)
В литых деталях стенки не могут быть вертикальными — иначе деталь не вынется из формы. Поэтому добавляем уклоны 1.5°.
Команда «Уклон»
- Плоскость отсчёта: нижняя грань
- Грани: все внешние и внутренние вертикальные стенки
- Угол: 1.5°
Если после этой операции посмотреть на деталь, становится заметно, что стенки слегка сужаются кверху.
3. Литейные радиусы
Острые углы — концентраторы напряжений. В литье их не должно быть. Добавляем скругления:
- Внешние рёбра: радиус R4
- Внутренние рёбра: радиус R5
Команда «Скругление» . Проходим по всем острым кромкам
4. Фланец (разъём для крышки)
Фланец — это плита по верхнему краю корпуса. Он нужен, чтобы прикручивать крышку.
Как делаем:
- Создаём плоскость на высоте 100 мм от дна.
- В эскизе проецируем внешний контур корпуса и смещаем его наружу на 20 мм.
- Выдавливаем этот контур вверх и вниз на 5 мм (общая толщина фланца 10 мм).
Фланец должен выступать только наружу, не заходя внутрь корпуса.
5. Рёбра жёсткости
Рёбра ставятся снаружи корпуса. Они увеличивают жёсткость стенок, не занимая полезное пространство внутри.
Размеры:
- Толщина ребра: 6 мм
- Высота: 15 мм
- На длинных сторонах (300 мм): 8 рёбер
В NX используем команду простое выдавливание с объединением. После создания все грани рёбер скругляем (R3)
6. Бобышки под подшипники
На торцевых стенках делаем утолщения — бобышки. В них потом будут отверстия для подшипников.
Как делаем:
- На внешней стороне торцевой стенки рисуем эскиз — круг диаметром 70-80 мм.
- Выдавливаем наружу на 10-15 мм.
- Объединяем с корпусом.
- Повторяем для противоположной стороны.
После этого в центре бобышек делаем отверстия под подшипники (например, Ø40 мм) командой «Вытягивание» с вычитанием.
7. Крепёжные отверстия во фланце
По периметру фланца добавляем отверстия под болты (например, 8 отверстий Ø8 мм). Их можно разметить равномерно: по одному в каждом углу и по одному в середине каждой стороны.
Итог: что получилось
Вот что мы спроектировали:
- Корпус с габаритами 300×180×120 мм
- Литейные уклоны 1.5°
- Скругления R4-R5
- Фланец под крышку
- Рёбра жёсткости снаружи
- Бобышки с отверстиями под подшипники
Подписывайтесь, чтобы не пропустить!
📩 Если вам нужна помощь с 3D-моделированием или анимацией — пишите в личные сообщения в ВК https://vk.com/id1104834318