Вопрос пользователя: «Как присвоить серийный номер производимым деталям и отслеживать их движение по цехам?»
Суть проблемы
Не только покупные материалы, но и детали собственного производства нужно отслеживать. Например, вы выпустили партию валов, и часть из них ушла на сборку редукторов, часть — на склад запчастей. Если вал сломается, нужно понять, из какой он партии, кто его делал, какой материал использовали.
Что может 1С ERP?
В 1С ERP можно присваивать серийные номера (или номера партий) выпускаемой продукции. Это делается автоматически при выпуске или вручную. Далее серия «путешествует» вместе с деталью по всем этапам: передача в другую кладовую, отпуск в следующее производство, отгрузка клиенту.
Суть подхода
- При планировании выпуска указывается, что детали данной номенклатуры подлежат серийному учету.
- В момент выпуска (документ «Отчет производства за смену» или «Выпуск продукции») система генерирует уникальный номер серии для каждой единицы или партии (в зависимости от настроек).
- На тару или на саму деталь наносится штрихкод с этим номером.
- При передаче в следующий цех или на склад выполняется сканирование серии, фиксируется перемещение.
- При использовании в сборке (комплектации) серия детали также сканируется и становится частью состава готового узла.
Преимущества подхода
— Полная история жизни детали.
— Возможность идентифицировать виновных в браке (по серии можно узнать, кто выполнял операции).
— Точный учет запасов: всегда знаем, сколько деталей какой партии лежит на складе.
Решение и рекомендации
Определите перечень номенклатуры, по которой нужен посерийный учет (обычно дорогие, критичные детали). Настройте нумерацию серий (можно с префиксами, отражающими дату, цех и т.д.). Используйте ТСД для сканирования, чтобы избежать ошибок ручного ввода.
Итог простыми словами
Это как паспорт для человека. У каждой детали собственного производства появляется свой «паспорт» с уникальным номером. Где бы она ни находилась — в цехе, на складе, в составе изделия — мы можем «прочитать» ее паспорт и узнать всю подноготную.
Типичные сценарии использования
Сценарий 1: Поиск бракованной партии. Ситуация: При испытаниях готовых двигателей обнаружен повышенный шум от валов. Решение: По серийным номерам двигателей определяются серии валов. Выясняется, что все проблемные валы выпущены в одну смену. Анализ показывает, что в ту смену на станке была неправильная настройка. Результат: Наладчика переобучили.
Сценарий 2: Гарантийный ремонт. Ситуация: Клиент обратился с поломкой редуктора. Решение: По серии редуктора определяются все детали внутри. Видно, что одна шестерня — из партии, произведенной по устаревшей технологии. Клиенту предлагают модернизацию.