Обработка стекла не механическим способом, а лазерным лучом. Современно, практично, экологично.
Проведем объективный анализ ситуации на сегодня и позволим себе сделать субъективный вывод. Надо сразу обозначить, что ситуация меняется очень быстро. В Россию прибыл первый лазерный стол раскроя стекла.
Сразу разделим лазерную технику для стекла на две категории (о чем мало кому известно) - оборудование для гравировки (пескоструйной обработки) и оборудование для раскроя.
1. ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ГРАВИРОВКИ СТЕКЛА.
Внизу фото, как выглядит такой станок.. Он может быть разных размеров, обычно небольших, но суть одна. Это обычный координатный станок с программным управлением. Режущим (обрабатывающим) инструментом здесь является оптоволоконный лазер. Две синие коробки, это он и есть. А в середине черный - это объектив.
Волоконный лазер имеет много переменных - мощность, длительность, частота импульсов, длина волны (зависит от легирования редкоземельным металлом), качество и диаметр луча, фокусное расстояние.
Этот станок может делать примерно так. Любой рисунок, как имитация пескоструйной обработки, удаление амальгамы (на фото представлено зеркало), отверстия самой разнообразной формы.
Однако, не все так просто.Для каждого вида и толщины стекла, для каждого типа обработки требуется строгое соблюдение соотношений основных параметров. Нельзя для резки стекла увеличить мощность, потому что тогда стекло треснет от высокой температуры. А если увеличивать, надо уменьшить частоту импульсов или увеличить диаметр пучка. Это для резки. А для снятия амальгамы надо увеличить частоту и снизить мощность. Толщина стекла изменилась, надо опять менять параметры.
Скажу больше. Оптическая физика, как наука утверждает, что оптоволоконный лазер НЕ РЕЖЕТ стекло. Он может сделать исключительно замкнутые отверстия ограниченного диаметра - до 50мм. Стекло должно быть осветленным (для прохождения луча) с толщиной до 4мм. 6мм тоже можно, но брака больше. 8мм брака половина. Такова природа стекла.
Хорошо получается пескоструйка, но и тут неприятность. Соседние полосы могут отличаться оттенком и это часто бывает видно на просвет.
2.ЛАЗЕРНЫЙ СТОЛ ДЛЯ РАСКРОЯ СТЕКЛА
Внизу представлен суперсовременный стол, который позволяет резать стандартную "крупнину". Здесь применен другой источник, даже два. Сначала пикосекундный, а затем СО2 лазер.Применен другой принцип, более совершенный и более подходящий, но только для раскроя стекла. Пикосекундный лазер имеет крайне короткий по времени импульс и большую мощность, который прожигает микроскопические отверстия. Кратковременность позволяет не допустить микровзрывов при резком повышении температуры (что как раз и происходит при использовании оптоволоконного лазера). Затем луч СО2 лазера обеспечивает разлом по линии отверстий.
Реально быстро, реально точно. Чем лучше по сравнению с механическим столом? Лазерный стол может резать самое тонкое стекло. 0,4мм запросто, а механический не может. Тут не поспоришь. По скорости и точности одинаково.
А теперь посмотрим правде в известное место. и вывернем наизнанку недостатки, которые есть у самого совершенного оборудования.
Помню, как мы продали лет 20 назад самый дорогой станок BOVONE. Все прекрасно, а клиент нос воротит.
-Что-то не так, брак фацета, где-то греется, течет?
-Да, не так. Цвет дурацкий.
Цвет и правда темно-синий, мрачный. Правда и клиент оказался манерной женщиной..
Так вот недостатки. Общие для этих видов обработки:
- Цена. Оптоволоконный станок стоит на сегодня не менее 3,5млн руб. Пикосекундный для раскроя не менее 15 млн.руб
- Ресурс. В механических станках да, надо менять инструмент и он стоит денег. А здесь надо менять источник. Оптоволоконный имеет ресурс 80.000 часов, пикосекундный 20.000 часов. Казалось бы, это много. Но это в идеальных условиях. Со временем мощность падает, реальный ресурс может быть гораздо ниже. А сам источник, даже без замены оптики, которая неминуемо теряет оптические свойства стоит столько - оптоволоконный - 700.000руб, пикосекундный 4,3млн.руб
- Ограничения по параметрам стекла. Хоть китайцы и обещают, что оба варианта могут обработать до толщины 12мм, в реальной жизни это не так. Обещают даже обработку закаленного стекла, это совсем не так. Стекло лучше иметь осветленное (OPTIWAIT) и не более 6мм. Тогда да. Никакое цветное, узорчатое, триплекс и прочие стекольные извращения.
- Требования к помещениям. На работу лазера сильно влияет температура окружающей среды, чистота воздуха (т.е. степень преломления луча в воздухе в зависимости от наличия пыли. Кстати, пыли при обработке возникает много, даже установлен пылесос для откачки мельчайших осколков стекла, особенно при гравировке). Даже влажность воздуха влияет на параметры.
- Требования к позиционированию. Лазерный луч должен войти в стекло строго перпендикулярно во избежание рефракции и с правильно установленными параметрами. Что сложно обеспечить в цеховых условиях. Меняется любой размер, толщина, степень прозрачности, приходится менять какой-то параметр. Это время и некоторое количество бракованных образцов. Представления об установленной программе и приятном шелесте лазера даже не далеки от реальности, а не имеют ничего общего с реальностью
Вердикт автора.Надо быть страстным апологетом лазерного оборудования или совсем не считать деньги, чтобы купить подобное. особенно, если мы оперируем в зоне FLOAT стекла 4-15мм.
Вот при обработке стекла от 0,3 до 4мм, возможно, данная покупка не будет безрассудной. Например, такие виды стекла - кварцевое, боросиликатное, цериевое, оптическое и, не побоюсь этого слова, халькогенидное стекло. И вот если у вас отбоя нет на обработку такого стекла (особенно халькогенидного), тогда да, надо брать лазерный стол.
Приведу такой пример. Я разговаривал со многими владельцами оптоволоконных лазеров. Услышал множество витиеватых малоцензурных образов и ни одного хотя бы нейтрального.