Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин». Когда люди берут в руки готовый нож, они видят уже конечный результат. Но на самом деле за этим результатом стоит длинный путь производства, в котором каждый этап влияет на качество будущего клинка. Именно поэтому для меня крайне важен контроль качества на каждом этапе работы.
Нож — это инструмент, который должен быть надёжным. Он должен уверенно работать, долго держать заточку и выдерживать нагрузки. Добиться этого можно только тогда, когда каждый этап производства выполняется правильно.
Первый этап — кузница
Всё начинается в кузнице. Именно здесь создаётся поковка будущего клинка и закладывается структура металла.
Подробно о нашей кузнице можно прочитать здесь —
о кузнице.
Кузнецы нагревают металл до ковочной температуры и формируют заготовку будущего ножа.
Во время ковки происходит изменение структуры стали. Зерно металла становится более мелким и плотным. Это напрямую влияет на прочность клинка и устойчивость режущей кромки.
Если на этом этапе допустить ошибки, исправить их позже будет уже невозможно. Поэтому кузница — это основа качества ножа.
Формирование геометрии клинка
После кузницы заготовка поступает к шлифовщикам.
На этом этапе формируется геометрия ножа:
профиль клинка
спуски
толщина сведения
Геометрия — один из самых важных параметров ножа. Именно она определяет, насколько эффективно нож будет резать.
Даже самая дорогая сталь не сможет показать хороший результат, если геометрия выполнена неправильно.
Стали, которые используются в производстве
В своих ножах я использую несколько проверенных сталей:
VG-10
Х12МФ
AUS-8
AUS-10
Также есть модели из порошковых сталей M390 и S390.
Каждая из этих сталей обладает своими особенностями.
VG-10 хорошо сочетает твёрдость и устойчивость к коррозии.
Х12МФ отличается высокой износостойкостью.
AUS-8 и AUS-10 хорошо подходят для рабочих ножей.
Сталь S390 обладает высокой стойкостью режущей кромки, но при этом она менее устойчива к коррозии, поэтому требует более внимательного ухода.
Термообработка
После формирования геометрии клинок проходит термообработку.
Закалка формирует твёрдую структуру стали, а отпуск снимает внутренние напряжения.
Например, сталь VG-10 я вывожу на стабильную твёрдость около 60–61 HRC.
Это позволяет ножу долго сохранять остроту и выдерживать серьёзные рабочие нагрузки.
Сборка ножа
После термообработки начинается сборка ножа.
В нашей команде работают:
кузнецы
шлифовщики
литейщики
сборщики
Литейщики изготавливают гарды и тыльники, которые усиливают конструкцию ножа.
Рукояти выполняются из карельской берёзы и граба. Эти материалы обеспечивают удобный и надёжный хват.
Я не занимаюсь кастомными ножами, потому что для меня важно обеспечить стабильность качества каждой модели.
Финальная проверка
Перед тем как нож попадает к владельцу, он проходит тестирование.
Мы проверяем:
рез каната
строгание древесины
работу режущей кромки
Это позволяет убедиться, что нож действительно готов к работе.
Отзывы владельцев можно посмотреть здесь —
отзывы.
Полный каталог ножей представлен на странице —
официальный сайт.
Мы также представлены на Ozon, Wildberries и Яндекс Маркете, где можно приобрести как готовые ножи, так и комплектующие для самостоятельной сборки — клинки, карельскую берёзу и граб.
Отправка по России осуществляется СДЭКом и Почтой России.
Связаться со мной можно по телефону +79101400900 (WhatsApp).
Контроль качества — это основа ножевого производства. Только внимательное отношение к каждому этапу работы позволяет создать нож, который будет служить своему владельцу долго и надёжно.