Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин». За годы работы с ножами я пришёл к простому выводу: нож должен быть рассчитан на реальную работу. Он не должен быть только красивым предметом или элементом коллекции. Хороший нож — это инструмент, который можно взять в руку и использовать в любых условиях.
Очень часто люди выбирают нож по внешнему виду или по названию стали. Но на практике гораздо важнее то, как нож ведёт себя в работе. Именно поэтому при создании ножей я уделяю особое внимание практичности и надёжности.
Основа ножа формируется в кузнице
Любой нож начинается с поковки. Именно в кузнице создаётся заготовка будущего клинка и формируется структура металла.
Подробно о нашей кузнице можно прочитать здесь —
о кузнице.
Во время ковки металл нагревается до высокой температуры и подвергается деформации. Этот процесс улучшает структуру стали и делает её более однородной.
Ковка также способствует измельчению зерна металла. Чем мельче зерно стали, тем выше прочность клинка и тем стабильнее работает режущая кромка.
Формирование геометрии клинка
После кузницы заготовка поступает к шлифовщикам.
На этом этапе формируется геометрия ножа:
профиль клинка
спуски
толщина сведения
Именно геометрия определяет, насколько эффективно нож будет резать.
Если геометрия выполнена правильно, нож легко входит в материал и обеспечивает чистый рез. Если же геометрия нарушена, даже дорогая сталь не сможет исправить ситуацию.
Стали, которые используются в производстве
В своих ножах я использую несколько проверенных сталей:
VG-10
Х12МФ
AUS-8
AUS-10
Также есть ножи из порошковых сталей M390 и S390.
Каждая из этих сталей обладает своими особенностями.
VG-10 сочетает хорошую твёрдость и устойчивость к коррозии.
Х12МФ отличается высокой износостойкостью.
AUS-8 и AUS-10 хорошо подходят для рабочих ножей.
Сталь S390 обладает очень высокой стойкостью режущей кромки, но при этом она менее устойчива к коррозии, поэтому требует более внимательного ухода.
Термообработка
После формирования геометрии клинок проходит термообработку.
Закалка формирует твёрдую структуру металла, а отпуск снимает внутренние напряжения.
Например, сталь VG-10 я вывожу на стабильную твёрдость около 60–61 HRC.
Это позволяет ножу долго сохранять остроту и выдерживать серьёзные нагрузки.
Сборка ножа
После термообработки начинается сборка ножа.
В нашей команде работают:
кузнецы
шлифовщики
литейщики
сборщики
Литейщики изготавливают гарды и тыльники.
Рукояти выполняются из карельской берёзы и граба — это прочные материалы, которые хорошо подходят для рабочих ножей.
Я не занимаюсь кастомными ножами, потому что для меня важно обеспечить стабильность качества каждой модели.
Проверка ножа в работе
Перед продажей каждый нож проходит тестирование.
Мы проверяем:
рез каната
строгание древесины
удержание режущей кромки
Такая проверка позволяет убедиться, что нож действительно готов к работе.
Отзывы владельцев можно посмотреть здесь —
отзывы.
Полный каталог ножей представлен на странице —
официальный сайт.
Мы также представлены на Ozon, Wildberries и Яндекс Маркете, где можно приобрести как готовые ножи, так и комплектующие для самостоятельной сборки — клинки, карельскую берёзу и граб.
Отправка по России осуществляется СДЭКом и Почтой России.
Связаться со мной можно по телефону +79101400900 (WhatsApp).
Для меня нож — это прежде всего инструмент, который должен работать. Именно поэтому при производстве ножей я уделяю внимание не только стали, но и геометрии клинка, качеству обработки и обязательному тестированию.