Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин». За годы работы я часто сталкивался с ситуацией, когда люди выбирают нож исключительно по названию стали. Многие думают, что если нож сделан из дорогой стали, например M390 или S390, то он автоматически будет лучше любого другого. Но на практике всё немного иначе.
Качество ножа определяется не только сталью. Огромную роль играет геометрия клинка. Именно она определяет, как нож будет резать, насколько удобно им работать и насколько долго он будет сохранять рабочие свойства.
Всё начинается в кузнице
Любой нож начинается с поковки. Именно в кузнице формируется структура металла и создаётся заготовка будущего клинка.
Подробно о нашей кузнице можно прочитать здесь —
о кузнице.
Во время ковки металл нагревается до высокой температуры и подвергается деформации. Этот процесс улучшает структуру стали и делает её более однородной.
Ковка также способствует измельчению зерна металла. Чем мельче зерно, тем прочнее клинок и тем устойчивее режущая кромка.
Формирование геометрии клинка
После кузницы заготовка поступает к шлифовщикам. Именно здесь формируется геометрия ножа.
Шлифовщики создают:
профиль клинка
спуски
толщину сведения
Эти параметры напрямую влияют на то, как нож будет резать.
Если геометрия выполнена правильно, нож будет легко входить в материал и работать эффективно. Если геометрия сделана неправильно, даже дорогая сталь не сможет показать хороший результат.
Какие стали я использую
В своих ножах я использую несколько проверенных сталей:
VG-10
Х12МФ
AUS-8
AUS-10
Также есть модели из порошковых сталей M390 и S390.
Каждая из этих сталей имеет свои особенности.
VG-10 сочетает хорошую твёрдость и устойчивость к коррозии.
Х12МФ отличается высокой износостойкостью.
AUS-8 и AUS-10 хорошо подходят для рабочих ножей.
Сталь S390 обладает высокой стойкостью режущей кромки, но при этом она менее устойчива к коррозии, поэтому требует более внимательного ухода.
Термообработка
После формирования геометрии проводится термообработка.
Закалка формирует твёрдую структуру клинка, а отпуск снимает внутренние напряжения.
Например, VG-10 я вывожу на стабильную твёрдость около 60–61 HRC. Это позволяет ножу долго сохранять остроту и выдерживать серьёзные нагрузки.
Сборка ножа
После термообработки нож поступает на сборку.
В нашей команде работают кузнецы, шлифовщики, литейщики и сборщики.
Литейщики изготавливают гарды и тыльники. Рукояти выполняются из карельской берёзы и граба.
Форма рукояти подбирается таким образом, чтобы нож удобно лежал в руке и обеспечивал надёжный хват.
Я не занимаюсь кастомными ножами, потому что для меня важно обеспечить стабильное качество каждой модели.
Финальное тестирование
Перед продажей каждый нож проходит тестирование.
Мы проверяем:
рез каната
строгание древесины
удержание режущей кромки
Это позволяет убедиться, что нож действительно готов к работе.
Отзывы владельцев можно посмотреть здесь —
отзывы.
Полный каталог ножей представлен на странице —
официальный сайт.
Мы также представлены на Ozon, Wildberries и Яндекс Маркете, где можно приобрести как готовые ножи, так и комплектующие для самостоятельной сборки — клинки, карельскую берёзу и граб.
Отправка по России осуществляется СДЭКом и Почтой России.
Связаться со мной можно по телефону +79101400900 (WhatsApp).
За годы работы я убедился, что именно геометрия клинка делает нож по-настоящему рабочим инструментом. Поэтому в производстве ножей я уделяю этому параметру особое внимание.