Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин». Сегодня я хочу рассказать о том, почему каждый нож должен проверяться в реальной работе, а не только выглядеть хорошо на фотографиях.
В ножевой индустрии можно встретить множество изделий, которые выглядят красиво, имеют дорогую сталь и аккуратную отделку. Но на практике такие ножи иногда показывают слабый результат. Именно поэтому для меня важно, чтобы нож не просто выглядел качественным, а действительно работал.
Начало ножа — кузница
Любой нож начинается с правильной основы. Основа клинка формируется в кузнице, где создаётся поковка будущего ножа.
Подробно о нашей кузнице можно прочитать здесь —
о кузнице.
Во время ковки металл нагревается до высокой температуры и подвергается деформации. Этот процесс улучшает структуру стали и делает её более плотной.
Ковка также способствует измельчению зерна металла. Чем мельче зерно, тем прочнее клинок и тем стабильнее работает режущая кромка.
Формирование геометрии
После кузницы заготовка поступает к шлифовщикам. Именно здесь формируется геометрия ножа.
Шлифовщики задают:
профиль клинка
спуски
толщину сведения
Эти параметры определяют характер ножа и его способность эффективно резать.
Даже самая дорогая сталь не сможет компенсировать ошибки геометрии.
Какие стали используются
В своих ножах я применяю несколько проверенных сталей:
VG-10
Х12МФ
AUS-8
AUS-10
Также есть ножи из премиальных порошковых сталей M390 и S390.
Каждая из этих сталей имеет свои особенности.
VG-10 хорошо сочетает твёрдость и устойчивость к коррозии.
Х12МФ отличается высокой износостойкостью.
AUS-8 и AUS-10 показывают стабильные рабочие характеристики.
Сталь S390 обладает высокой стойкостью режущей кромки, но при этом она менее устойчива к коррозии, поэтому требует более внимательного ухода.
Термообработка
После формирования геометрии проводится термообработка.
Закалка формирует твёрдую структуру клинка, а отпуск снимает внутренние напряжения.
Например, сталь VG-10 я вывожу на стабильную твёрдость около 60–61 HRC. Это позволяет ножу долго сохранять остроту и выдерживать серьёзные рабочие нагрузки.
Сборка ножа
После термообработки нож поступает на сборку.
В нашей команде работают кузнецы, шлифовщики, литейщики и сборщики.
Литейщики изготавливают гарды и тыльники. Рукояти выполняются из карельской берёзы и граба.
Форма рукояти разрабатывается таким образом, чтобы нож удобно лежал в руке и обеспечивал надёжный хват.
Я не занимаюсь кастомными ножами, потому что для меня важно обеспечить стабильное качество каждой модели.
Тестирование ножа
Перед продажей каждый нож проходит проверку в реальной работе.
Мы тестируем:
рез каната
строгание древесины
работу режущей кромки
Это позволяет убедиться, что нож действительно готов к эксплуатации.
Отзывы владельцев можно посмотреть здесь —
отзывы.
Полный каталог ножей представлен на странице —
официальный сайт.
Мы также представлены на Ozon, Wildberries и Яндекс Маркете, где можно приобрести как готовые ножи, так и комплектующие для самостоятельной сборки — клинки, карельскую берёзу и граб.
Отправка по России осуществляется СДЭКом и Почтой России.
Связаться со мной можно по телефону +79101400900 (WhatsApp).
Для меня важно, чтобы каждый нож показывал хороший результат не только на витрине, но и в реальной работе. Именно поэтому тестирование — обязательная часть производства.