Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин». Сегодня я хочу подробно разобрать один из самых важных параметров ножа — толщину сведения. Этот параметр редко указывают в характеристиках, но именно он во многом определяет, как нож будет резать в реальной работе.
Очень часто люди выбирают нож по марке стали. Но на практике нож из простой стали с правильной геометрией может резать лучше, чем нож из дорогой стали с неправильным сведением.
Основа ножа — кузница
Любой нож начинается в кузнице. Именно здесь создаётся поковка будущего клинка и формируется структура металла.
Подробно о нашей работе можно прочитать здесь —
о кузнице.
Во время ковки металл нагревается до нужной температуры и подвергается деформации. Этот процесс улучшает структуру стали и делает её более плотной.
После ковки заготовка становится основой будущего ножа.
Что такое толщина сведения
Толщина сведения — это толщина клинка в месте перед режущей кромкой.
Именно этот параметр определяет, насколько легко нож будет входить в материал.
Если сведение слишком толстое, нож начинает раздвигать материал вместо того, чтобы его резать.
Если сведение слишком тонкое, режущая кромка может оказаться недостаточно прочной и быстрее повреждаться.
Поэтому очень важно найти правильный баланс.
Формирование геометрии клинка
После кузницы клинок поступает к шлифовщикам.
На этом этапе формируются:
спуски клинка
профиль ножа
толщина сведения
Этот этап требует большого опыта. Даже небольшая ошибка может изменить поведение ножа.
Именно поэтому шлифовка — один из самых ответственных этапов производства.
Стали, которые я использую
В производстве ножей я применяю несколько проверенных сталей:
VG-10
Х12МФ
AUS-8
AUS-10
Также в линейке есть ножи из порошковых сталей M390 и S390.
Каждая из этих сталей имеет свои особенности.
VG-10 хорошо сочетает твёрдость и устойчивость к коррозии.
Х12МФ отличается высокой износостойкостью.
AUS-8 и AUS-10 показывают стабильные рабочие характеристики.
Сталь S390 обладает высокой стойкостью режущей кромки, но она менее устойчива к коррозии, поэтому требует более внимательного ухода.
Термообработка
После формирования геометрии проводится термообработка.
Закалка формирует твёрдую структуру клинка, а отпуск снимает внутренние напряжения.
Например, сталь VG-10 я вывожу на стабильную твёрдость около 60–61 HRC. Это позволяет ножу долго сохранять остроту и выдерживать рабочие нагрузки.
Сборка ножа
После термообработки нож поступает на сборку.
В нашей команде работают:
кузнецы
шлифовщики
литейщики
сборщики
Литейщики изготавливают гарды и тыльники. Рукояти выполняются из карельской берёзы и граба.
Форма рукояти подбирается таким образом, чтобы нож удобно лежал в руке и обеспечивал надёжный хват.
Я не занимаюсь кастомными ножами, потому что для меня важна стабильность качества каждой модели.
Финальная проверка
Перед продажей каждый нож проходит тестирование.
Мы проверяем:
рез каната
строгание древесины
удержание режущей кромки
Это позволяет убедиться, что нож действительно готов к работе.
Отзывы владельцев можно посмотреть здесь —
отзывы.
Полный каталог ножей представлен на странице —
официальный сайт.
Мы также представлены на Ozon, Wildberries и Яндекс Маркете, где можно приобрести как готовые ножи, так и комплектующие для самостоятельной сборки — клинки, карельскую берёзу и граб.
Отправка по России осуществляется СДЭКом и Почтой России.
Связаться со мной можно по телефону +79101400900 (WhatsApp).
Толщина сведения — это один из ключевых параметров ножа. Именно она определяет, насколько эффективно нож будет резать. Поэтому в производстве ножей я уделяю этому параметру особое внимание.
.