Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин». Сегодня я хочу подробно рассказать о термообработке ножевой стали. Многие покупатели при выборе ножа обращают внимание на марку стали — VG-10, M390, S390 или Х12МФ. Но на практике именно термообработка определяет, каким будет нож в работе.
Даже самая дорогая сталь может показать слабый результат, если её неправильно закалить. И наоборот — хорошо обработанная сталь способна раскрыть свои лучшие свойства и обеспечить ножу долгую и стабильную работу.
Начало ножа — кузница
Любой нож начинается с поковки. Именно в кузнице формируется структура металла и создаётся заготовка будущего клинка. Подробно о нашей кузнице можно прочитать здесь —
о кузнице.
Во время ковки металл нагревается до определённой температуры и подвергается деформации. Этот процесс улучшает структуру стали и делает её более однородной.
Ковка также способствует измельчению зерна металла. Чем мельче зерно, тем прочнее клинок и тем устойчивее режущая кромка.
Формирование геометрии
После кузницы заготовка поступает к шлифовщикам. Здесь формируется геометрия ножа.
Шлифовщики задают:
профиль клинка
спуски
толщину сведения
Эти параметры напрямую влияют на характер реза и поведение ножа в работе.
Основные стали, которые я использую
В производстве ножей я применяю несколько проверенных сталей:
VG-10
Х12МФ
AUS-8
AUS-10
Также есть ножи из порошковых сталей M390 и S390.
Каждая из этих сталей имеет свои особенности.
VG-10 хорошо сочетает твёрдость и устойчивость к коррозии.
Х12МФ отличается высокой износостойкостью.
AUS-8 и AUS-10 хорошо подходят для рабочих ножей.
Сталь S390 обладает очень высокой стойкостью режущей кромки, но при этом она менее устойчива к коррозии, поэтому требует более внимательного ухода.
Закалка клинка
Закалка — это процесс нагрева стали до определённой температуры с последующим быстрым охлаждением.
Во время закалки формируется твёрдая структура металла. Именно этот этап определяет будущую твёрдость клинка.
Но сама по себе закалка — это только часть процесса.
Отпуск стали
После закалки обязательно проводится отпуск.
Этот процесс снимает внутренние напряжения в металле и делает структуру стали более стабильной.
Без отпуска клинок может быть слишком хрупким.
Например, сталь VG-10 я вывожу на стабильную твёрдость около 60–61 HRC. Это позволяет ножу долго сохранять остроту и при этом выдерживать рабочие нагрузки.
Сборка ножа
После термообработки нож поступает на сборку.
В нашей команде работают кузнецы, шлифовщики, литейщики и сборщики.
Литейщики изготавливают гарды и тыльники. Рукояти выполняются из карельской берёзы и граба.
Форма рукояти разрабатывается таким образом, чтобы нож удобно лежал в руке и обеспечивал надёжный хват.
Я не занимаюсь кастомными ножами, потому что для меня важно обеспечить стабильность качества каждой модели.
Финальная проверка
Перед продажей каждый нож проходит тестирование.
Мы проверяем:
рез каната
строгание древесины
удержание режущей кромки
Это позволяет убедиться, что нож действительно готов к работе.
Отзывы владельцев можно посмотреть здесь —
отзывы.
Полный каталог ножей представлен на странице —
официальный сайт.
Мы также представлены на Ozon, Wildberries и Яндекс Маркете, где можно приобрести как готовые ножи, так и комплектующие для самостоятельной сборки — клинки, карельскую берёзу и граб.
Отправка по России осуществляется СДЭКом и Почтой России.
Связаться со мной можно по телефону +79101400900 (WhatsApp).
Термообработка — это сердце ножевого производства. Именно она определяет характер ножа, его прочность и способность долго сохранять остроту. Поэтому я уделяю этому этапу особое внимание.