Металлообработка включает в себя множество технологий, каждая из которых предназначена для решения конкретных производственных задач. В современном машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности наиболее востребованы такие виды металлообработки, как токарные и фрезерные работы, сверление, долбление и галтовка. Выбор конкретного способа обработки металла зависит от геометрии детали, требуемой точности, типа материала и объема партии. Компания «БОРИС-88» с 1998 года выполняет все перечисленные методы механической обработки на собственном производстве в Подольске (Московская область). Наши технологи подбирают оптимальную технологию для каждого заказа, а парк современного оборудования — от токарных центров с ЧПУ до долбежных станков — позволяет реализовать задачи любой сложности. Подробнее о наших возможностях — в разделе услуги металлообработки.
Какие существуют виды механической обработки металлов?
В зависимости от способа воздействия на металл все технологии делятся на несколько категорий: механическая обработка (резание), термическая, химическая, обработка давлением, литье и сварка [1]. На предприятии «БОРИС-88» мы специализируемся на механической обработке резанием — это удаление слоя материала с заготовки для придания ей нужной формы и размеров [2]. К механической обработке относятся токарные и фрезерные работы, сверление, долбление, строгание, шлифование и другие операции [2]. В этой статье мы подробно рассмотрим те виды, которые выполняем на собственном производстве в Подольске: токарные, фрезерные, сверлильные, долбежные и галтовочные работы.
Токарная обработка: что изготавливают и на каких станках?
Токарная обработка — это самый распространенный способ изготовления деталей типа «тел вращения» [2]. Суть метода: заготовка вращается, а резец, перемещаясь вдоль или поперек оси вращения, снимает стружку. Токарные работы позволяют получать детали со сложной геометрией, высоким качеством поверхности и точностью [2].
Что можно изготовить:
- Муфты, заглушки, пробки и другие тела вращения.
Токарная обработка выполняется как на универсальных станках (например, 1В625М с УЦИ), так и на высокоточных станках с ЧПУ — Leadwell T-6, KMT KTL 60/1000. На станках с ЧПУ возможно изготовление сложных профилей и обработка деталей из различных материалов: конструкционных и нержавеющих сталей, алюминия, латуни, бронзы, меди и пластиков.
Фрезерная обработка: возможности и сложность геометрии
Фрезерная обработка — это метод, при котором вращающийся инструмент (фреза) перемещается относительно заготовки, снимая слой металла [2]. Фрезерование позволяет получать плоские и криволинейные поверхности, пазы, уступы, зубья шестерен и другие элементы сложной формы [2]. Это один из основных процессов в современном машиностроении, особенно на станках с ЧПУ.
Что можно изготовить:
- Кронштейны, плиты, основания.
- Направляющие, шкивы, ролики.
На производстве «БОРИС-88» используются 3-осевые и 4-осевые фрезерные центры с ЧПУ. Высокоточный станок Альфа-719 f462 обеспечивает точность до 0.005 мм для сложных деталей, а FullLand GMC-1020 с 4-й осью позволяет обрабатывать детали с нескольких сторон за одну установку [2]. Современные методы, такие как трохоидальное фрезерование, применяются для глубоких пазов и карманов.
Подробнее о направлении — на странице фрезерные работы на станках с ЧПУ.
Сверлильные работы: виды отверстий и точность
Сверлильные работы — это группа операций по получению и обработке отверстий в металлических заготовках. На сверлильных станках выполняют не только сверление, но и рассверливание, зенкерование, развертывание, зенкование, цекование и нарезание резьбы [2].
Основные виды сверлильных операций:
- Сверление — получение сквозных и глухих цилиндрических отверстий [2].
- Рассверливание — увеличение диаметра ранее просверленного отверстия [2].
- Зенкерование — обработка отверстий для улучшения качества поверхности и повышения точности (уменьшение овальности, конусности) [2].
- Развертывание — финишная обработка для получения высокой точности и малой шероховатости [2].
- Зенкование — создание цилиндрических или конических углублений под головки болтов и винтов [2].
- Цекование — обработка торцовых поверхностей под гайки и шайбы [2].
- Нарезание резьбы — выполняется метчиками [2].
В «БОРИС-88» сверлильные работы выполняются на вертикально-сверлильных станках 2С50 (4 единицы) с максимальным диаметром сверления до 50 мм, а также на станках с ЧПУ при необходимости сложной координации отверстий. Подробнее — в разделе сверлильные работы.
Долбежные работы: для чего нужны и когда применяются
Долбежные работы — это вид механической обработки, при котором резец совершает возвратно-поступательное движение, снимая слой металла за каждый ход. Долбление применяется для обработки внутренних и наружных поверхностей, когда другие методы неэффективны или невозможны [2].
Основное назначение долбежных работ:
- Изготовление шпоночных пазов в отверстиях втулок и шестерен.
- Обработка шлицевых поверхностей.
- Формирование внутренних граней и пазов сложной формы.
- Долбление фасонных поверхностей.
В «БОРИС-88» долбежные работы выполняются на станке S200TGi с ходом инструмента до 200 мм. Это позволяет изготавливать детали с внутренними пазами, которые невозможно получить на токарном или фрезерном оборудовании. Подробнее — в разделе долбежное оборудование.
Галтовочные работы: финишная обработка деталей
Галтовка (галтовочные работы) — это технологический процесс очистки и предварительной обработки поверхности твердых материалов, удаления заусенцев, скругления острых кромок и придания деталям эстетичного вида [3]. Обработка производится в вибрационном барабане, наполненном абразивными телами и специальными компаундами [3].
Что дает галтовка:
- Удаление заусенцев после механической обработки.
- Скругление острых кромок (безопасность и удобство сборки).
- Очистка поверхности от загрязнений и окалины.
- Подготовка под дальнейшее покрытие (серебрение, оксидирование и т.п.) [3].
- Улучшение товарного вида деталей.
В нашей компании галтовка выполняется на оборудовании CAF VIBRO PLUS ZHM-350АВ с объемом чаши 300 л, что позволяет обрабатывать до 100-150 кг деталей за один цикл. Это особенно важно для серийного производства (партии от 100 штук). Подробнее — в разделе гальтовочное оборудование.
Сколько стоят разные виды обработки?
Стоимость зависит от сложности детали, материала, объема партии и необходимости дополнительных операций. Ниже представлены минимальные стоимости работ (данные с прайс-листа):
Цены на обработку нержавеющих сталей, алюминия, латуни, бронзы и пластиков могут корректироваться в зависимости от обрабатываемости материала. Точный расчет производится бесплатно по чертежу заказчика.
Каковы сроки выполнения работ?
Мы ценим время наших заказчиков и всегда укладываемся в оговоренные сроки. Наши средние сроки изготовления партии деталей составляют до 30 календарных дней. При этом мы стремимся отгрузить готовую продукцию раньше запланированной даты — это один из наших приоритетов. Точные сроки фиксируются в договоре после анализа чертежа и согласования технологии.
Наши возможности и ограничения
Чтобы сотрудничество было эффективным, важно понимать нашу специализацию:
- Минимальная партия: от 100 штук одного наименования. Единичные и мелкосерийные заказы не изготавливаем.
- Материалы, с которыми НЕ работаем: чугун и титан.
- Технологии, которые НЕ используем: обработка листового металла (гибка, штамповка, лазерная резка), литье, порошковая металлургия. Не изготавливаем стандартные метизы (болты, гайки по ГОСТ).
- Отделка: услуги шлифовки и полировки отсутствуют (кроме галтовки как финишной операции).
- Габаритные ограничения: максимальный диаметр токарной обработки — 500 мм, максимальная длина — 1000 мм; максимальное поле фрезеровки — 1400x520 мм.
- Контроль качества: осуществляется на всех этапах (входной, операционный, выходной ОТК). Координатно-измерительных машин (КИМ) на производстве нет, контроль ведется микрометрами, штангенциркулями, калибрами и профилометрами.
Если ваш заказ соответствует этим условиям — мы гарантируем качество и соблюдение сроков.
Часто задаваемые вопросы о видах металлообработки
Чем отличается токарная обработка от фрезерной?
При токарной обработке вращается заготовка, а резец движется поступательно — так получают детали типа «тел вращения» (валы, втулки). При фрезеровании вращается инструмент (фреза), а заготовка закреплена неподвижно или перемещается — так получают плоскости, пазы, сложные 3D-поверхности (корпуса, кронштейны).
Какие виды работ называют «механической обработкой»?
Механическая обработка — это обработка резанием: токарные, фрезерные, сверлильные, долбежные, строгальные, шлифовальные и подобные работы, при которых с заготовки удаляется слой материала [2].
Для чего нужна галтовка?
Галтовка удаляет заусенцы, скругляет острые кромки, очищает поверхность деталей. Это финишная операция, которая делает детали безопасными и эстетичными, подготавливает их к нанесению покрытий [3].
Можно ли заказать только сверление или только галтовку?
Да, мы выполняем отдельные виды работ, но при условии серийности (партия от 100 штук) и соответствии материала нашей номенклатуре.
Какие материалы вы обрабатываете?
Мы работаем с конструкционными и нержавеющими сталями (включая AISI 304, 321, 316), алюминиевыми сплавами (АМг, Д16, АД31), латунью (Л63, ЛС59), бронзой (БрАЖ9-4), медью (М1) и конструкционными пластиками (капролон, фторопласт, полиамид). Чугун и титан не обрабатываем.
Какой минимальный объем заказа?
От 100 штук одного наименования. Это условие связано с серийной специализацией нашего производства и экономической эффективностью.
Вы выполняете долбление шпоночных пазов?
Да, это одна из наших специализаций. На станке S200TGi мы изготавливаем шпоночные пазы в отверстиях втулок, шестерен и других деталях.
Сколько стоит час работы станка?
Мы не практикуем почасовую оплату. Стоимость рассчитывается за готовую деталь или партию на основе технологического процесса. Это позволяет заказчику точно понимать конечную цену. Подробнее — на странице цены.
Делаете ли вы детали из пластика?
Да, мы изготавливаем детали из конструкционных пластиков: капролона, фторопласта, полиамида. Подробнее — в разделе конструкционные пластики.
Как заказать изготовление деталей?
Отправьте чертежи в любом удобном формате (PDF, DWG, CDR, STEP, КОМПАС) на почту или через форму на сайте. Мы проведем бесплатный анализ технологии, рассчитаем стоимость и сроки.
Производство: Московская область, г. Подольск, ул. Комсомольская, 1. Ежедневно с 7:00 до 19:00 (без выходных).
Офис в Москве: ул. Вавилова, 9А, стр. 6, офис 12. Пн–Пт с 8:00 до 16:00.
Контакты: Страница контактов | Оплата и доставка | О компании
Отправляйте чертежи для расчета — мы подберем оптимальный вид обработки под вашу задачу!
Список литературы:
1. Технологии обработки металлов. Технологии обработки пластмассы, других материалов: методические материалы // Инфоурок, 2025.
2. Вереина Л.И., Краснов М.М. Строгальные и долбежные работы: учебник для СПО. — М.: Юрайт, 2024.
3. Металлурги будут обрабатывать медь кукурузой // Союз горных инженеров, 2025.