Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин», и сегодня я хочу подробно рассказать о тестировании ножей. Для меня это не формальность и не красивый пункт в описании изделия. Тестирование — это обязательный этап, который подтверждает, что нож действительно готов к работе.
Очень часто на рынке можно встретить ножи, которые выглядят красиво, имеют дорогую сталь и аккуратную сборку. Но реальную проверку в работе такие изделия не всегда проходят. Именно поэтому я считаю, что каждый нож должен быть протестирован до того, как попадёт к владельцу.
Любой нож в моём производстве начинается с правильной основы. Всё начинается в кузнице, где формируется поковка и закладывается структура металла. Подробно о нашей работе можно прочитать здесь — о кузнице.
После поковки клинок проходит этап шлифовки. Здесь формируется геометрия ножа — профиль клинка, высота спусков и толщина сведения. Именно геометрия определяет характер будущего реза.
Следующий этап — термообработка. Закалка и отпуск формируют рабочую твёрдость клинка. Например, VG-10 я вывожу на стабильные 60–61 HRC. Х12МФ обладает высокой износостойкостью, но требует аккуратного контроля температурного режима. AUS-8 и AUS-10 более пластичны и практичны в эксплуатации.
В премиальном сегменте используются порошковые стали M390 и S390. Они обладают высокой износостойкостью, но важно помнить, что сталь S390 менее устойчива к коррозии и требует более внимательного ухода.
Но даже правильная геометрия и хорошая термообработка не дают полной уверенности без практической проверки.
Поэтому каждый нож проходит тестирование.
Первый тест — рез каната. Это плотный материал, который позволяет оценить агрессивность реза и удержание режущей кромки.
Второй тест — строгание древесины. Он показывает, насколько устойчив клинок к нагрузкам и как ведёт себя геометрия ножа.
Также проверяется баланс ножа и удобство рукояти. Рукояти выполняются из карельской берёзы и граба, а гарды и тыльники изготавливаются в нашей команде литейщиками.
В моей команде работают кузнецы, шлифовщики, сборщики и литейщики. Каждый отвечает за свой этап производства.
Я не занимаюсь кастомными ножами, потому что для меня важно обеспечить стабильное качество и повторяемость характеристик каждой модели.
Отзывы владельцев можно посмотреть здесь —
отзывы.
Полный каталог ножей представлен на странице —
официальный сайт.
Мы также представлены на Ozon, Wildberries и Яндекс Маркете. Там можно приобрести как готовые ножи, так и комплектующие для самостоятельной сборки — клинки, карельскую берёзу и граб.
Отправка по России осуществляется СДЭКом и Почтой России. Связаться со мной можно по телефону +79101400900 (WhatsApp).
Для меня тестирование — это гарантия того, что нож действительно соответствует своему назначению. Каждый клинок должен показать себя в работе ещё до того, как попадёт к владельцу. Именно поэтому я уделяю этому этапу особое внимание.