Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин». Сегодня я хочу подробно рассказать о том, почему сейчас я делаю особый акцент именно на поковках. Многие покупатели видят уже готовый нож и редко задумываются о том, что именно происходит с металлом на самом первом этапе производства.
Но именно поковка во многом определяет будущие характеристики клинка. Это фундамент, на котором строится вся дальнейшая работа — шлифовка, термообработка и сборка ножа.
Кузница — начало любого ножа
Любой нож начинается в кузнице. Здесь металл нагревается до ковочной температуры и подвергается деформации. Именно в этот момент формируется структура будущего клинка.
Подробно о нашей кузнице можно прочитать здесь —
о кузнице.
Во время ковки происходит важный процесс — измельчение зерна металла.
Чем мельче зерно стали, тем выше прочность клинка и устойчивость режущей кромки. Это напрямую влияет на долговечность ножа и его поведение в работе.
Какие поковки мы изготавливаем
Сейчас основное направление моей работы — это поковки из нескольких проверенных сталей:
Х12МФ
AUS-8
AUS-10
VG-10
Каждая из этих сталей требует своего подхода.
Например, Х12МФ — это инструментальная сталь с высокой износостойкостью. Она отлично держит режущую кромку, но требует аккуратного ухода, потому что менее устойчива к коррозии.
VG-10 — универсальная нержавеющая сталь, которая сочетает хорошую твёрдость и устойчивость к влаге.
AUS-8 и AUS-10 — практичные рабочие стали, которые хорошо подходят для повседневного использования.
Что происходит после ковки
После того как поковка готова, начинается следующий этап — шлифовка.
Шлифовщики формируют профиль клинка, создают спуски и задают толщину сведения. Именно здесь нож получает свою геометрию и будущий характер реза.
Затем проводится термообработка — закалка и отпуск.
VG-10 я вывожу на стабильную твёрдость 60–61 HRC.
Х12МФ показывает высокую износостойкость при правильной термообработке.
AUS-8 и AUS-10 дают стабильные рабочие характеристики.
В премиальном сегменте используются порошковые стали M390 и S390. Но важно помнить, что сталь S390 менее устойчива к коррозии и требует более внимательного ухода.
Сборка ножа
После термообработки нож поступает на сборку.
В нашей команде работают кузнецы, шлифовщики, сборщики и литейщики.
Литейщики изготавливают гарды и тыльники. Рукояти выполняются из карельской берёзы и граба.
Я не занимаюсь кастомными ножами, потому что для меня важно обеспечить стабильное качество и повторяемость каждой модели.
Финальный этап — тестирование
Перед продажей каждый нож проходит тестирование:
рез каната
строгание древесины
проверку удержания режущей кромки
Только после этого нож поступает в продажу.
Отзывы владельцев можно посмотреть здесь —
отзывы.
Полный каталог ножей представлен на странице —
официальный сайт.
Мы также представлены на Ozon, Wildberries и Яндекс Маркете. Там можно приобрести как готовые ножи, так и комплектующие для самостоятельной сборки — клинки, карельскую берёзу и граб.
Отправка по России осуществляется СДЭКом и Почтой России. Связаться со мной можно по телефону +79101400900 (WhatsApp).
Поковка — это фундамент ножа. Если этот этап выполнен правильно, все последующие процессы проходят значительно стабильнее. Именно поэтому я уделяю кузнице и производству поковок особое внимание.