Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин», и сегодня я хочу подробно рассказать о самом первом этапе создания ножа — кузнице. Очень часто люди думают, что нож начинается с формы клинка или выбора стали. На самом деле всё начинается гораздо раньше — с поковки и правильной подготовки металла.
Кузница — это сердце ножевого производства. Именно здесь формируется основа будущего клинка, закладывается структура металла и создаётся заготовка, из которой позже будет сделан нож. Подробно о нашей кузнице можно прочитать здесь — о кузнице.
Когда металл нагревается до ковочной температуры и подвергается деформации, происходит важный процесс — измельчение зерна стали. Это значит, что внутренняя структура металла становится более плотной и однородной.
Чем мельче зерно, тем выше прочность клинка и устойчивость режущей кромки. Именно поэтому правильная ковка имеет большое значение для будущего ножа.
Сейчас я делаю особый акцент на производстве поковок. Мы изготавливаем поковки из сталей:
Х12МФ
AUS-8
AUS-10
VG-10
Каждая из этих сталей имеет свои особенности.
Например, Х12МФ — это инструментальная сталь с высокой износостойкостью. Она отлично держит режущую кромку, но требует аккуратного ухода, потому что менее устойчива к коррозии.
VG-10 — универсальная нержавеющая сталь, которая сочетает хорошую твёрдость и устойчивость к влаге.
AUS-8 и AUS-10 — практичные рабочие стали, которые хорошо подходят для повседневного использования.
Кроме этих материалов, в моей линейке есть ножи из премиальных порошковых сталей M390 и S390. Но важно понимать, что сталь S390 менее устойчива к коррозии и требует более внимательного ухода.
Однако вне зависимости от марки стали принцип производства остаётся одинаковым.
После поковки начинается этап шлифовки. Шлифовщики формируют профиль клинка, создают спуски и задают толщину сведения. Именно на этом этапе нож получает свою геометрию и характер реза.
Затем проводится термообработка — закалка и отпуск. Эти процессы закрепляют структуру металла и формируют рабочую твёрдость клинка.
После термообработки начинается сборка ножа.
В нашей команде работают кузнецы, шлифовщики, сборщики и литейщики.
Литейщики изготавливают гарды и тыльники. Рукояти выполняются из карельской берёзы и граба.
Я не занимаюсь кастомными ножами, потому что для меня важно обеспечить стабильное качество каждой модели.
Каждый нож проходит обязательное тестирование:
рез каната
строгание древесины
проверку удержания режущей кромки
Только после этого нож поступает в продажу.
Отзывы владельцев можно посмотреть здесь —
отзывы.
Полный каталог ножей представлен на странице —
официальный сайт.
Мы также представлены на Ozon, Wildberries и Яндекс Маркете. Там можно приобрести как готовые ножи, так и комплектующие для самостоятельной сборки — клинки, карельскую берёзу и граб.
Отправка по России осуществляется СДЭКом и Почтой России. Связаться со мной можно по телефону +79101400900 (WhatsApp).
Для меня кузница — это фундамент всего производства. Именно здесь начинается путь ножа. И если этот этап выполнен правильно, все последующие процессы проходят намного стабильнее.