Изготовление деталей по чертежам: полный каталог нашей продукции

Каждое промышленное предприятие, конструкторское бюро или инжиниринговая компания регулярно сталкивается с задачей изготовления деталей – от простых крепёжных элементов до сложных корпусов и узлов. Возможность заказать детали по собственным чертежам – это гарантия того, что готовое изделие будет точно соответствовать заложенным в проект характеристикам: геометрии, допускам, материалу, прочности. Однако для этого необходимо найти производство, способное воплотить чертёж в металле или пластике с высокой точностью и в оговорённые сроки. Компания «БОРИС-88» с 1998 года специализируется на серийном изготовлении деталей по чертежам заказчика. За четверть века мы освоили производство широчайшего спектра продукции – от миниатюрных осей для приборостроения до крупногабаритных корпусов для нефтегазового оборудования. В этой статье мы представляем полный каталог нашей продукции, сгруппированный по типам деталей, материалам и технологиям обработки. Это поможет вам быстро сориентироваться в наших возможностях и найти именно то, что нужно для вашего проекта. Подробнее о наших услугах вы можете узнать на странице услуг металлообработки.

Детали, изготавливаемые токарной обработкой

Токарная обработка – основной метод производства деталей типа «тел вращения». На наших токарных станках с ЧПУ и универсальном оборудовании мы изготавливаем широчайший спектр изделий (полный перечень с фотографиями доступен на странице «Детали на заказ»).

Валы, оси, штоки

Это основа любой машины или механизма. Валы передают крутящий момент, оси служат опорами для вращающихся деталей, штоки являются частью гидро- и пневмоцилиндров. Мы производим:

• Валы гладкие и ступенчатые – с различным количеством ступеней, с канавками для выхода инструмента, с центровыми отверстиями. Типовые диаметры: от 10 до 300 мм, длина до 1000 мм. Достижимая точность: h6–h8 (допуск до 0,01 мм).
• Валы с фрезерованными элементами – лыски, шпоночные пазы (по ГОСТ 23360 или индивидуальные), поперечные отверстия. Такие детали требуют комбинированной токарно-фрезерной обработки, которую мы выполняем на станках с приводным инструментом (SMEC SL 2000M, MECUTO iX 306M).
• Оси – гладкие или ступенчатые, с резьбовыми концами, с отверстиями под шплинты. Изготавливаются из конструкционных сталей (Сталь 45, 40Х) и нержавейки.
• Штоки – с высокой чистотой поверхности (Ra до 0,4 мкм), часто требуют последующего хромирования. Для них мы применяем чистовое точение с малыми подачами и полировку.

Втулки, кольца

Втулки и кольца – одни из самых массовых деталей в машиностроении. Они служат для направления движения, уменьшения трения, фиксации деталей. Мы изготавливаем:

• Втулки цилиндрические гладкие – с наружным и внутренним диаметром, с фасками и канавками.
• Втулки с буртом (фланцевые) – для осевого фиксирования.
• Втулки конические – например, втулки для роликовых подшипников.
• Втулки из антифрикционных материалов – бронза (БрОЦС5-5-5), латунь (Л63), капролон. Они работают в парах трения без смазки или с ограниченной смазкой.
• Кольца упорные, установочные, стопорные – точность по высоте и плоскостность торцов контролируется с высокой тщательностью.
• Втулки с внутренними шпоночными пазами или шлицами – требуют дополнительной долбёжной или протяжной операции.

Фланцы, муфты, переходники

Эти детали предназначены для соединения узлов и агрегатов, трубопроводов, валов.

• Фланцы – глухие, проходные, воротниковые. Могут быть круглыми, квадратными, овальными. Изготавливаются по ГОСТ, DIN, ANSI или по индивидуальным чертежам. Диаметры от 20 до 500 мм. Обязательно контролируется перпендикулярность привалочной поверхности и отверстий.
• Муфты – соединительные (втулочные, фланцевые), зубчатые, кулачковые, цепные. Требуют высокой соосности посадочных мест.
• Переходники – с одного диаметра на другой, с одного типа резьбы на другой (например, с метрической на трубную). Часто имеют сложную внутреннюю полость, что требует растачивания.

Штуцеры, ниппели, фитинги

Эта группа деталей широко применяется в гидравлических, пневматических системах, сантехнике, газовом оборудовании, в пищевой и химической промышленности.

• Штуцеры – прямые, угловые, тройниковые. С наружной и внутренней резьбой, с буртом под ключ.
• Ниппели – для соединения рукавов и трубопроводов, часто имеют коническое уплотнение.
• Фитинги сложной формы – тройники, кресты, угольники, требующие комбинированной обработки (точение + фрезерование).

Основные материалы: нержавеющая сталь AISI 304, 316, 321; латунь Л63; сталь 45 (с защитным покрытием). Для пищевых и медицинских применений – нержавейка с полировкой поверхности.

Пробки, заглушки, футорки

Эти небольшие, но ответственные детали используются для герметичного закрытия отверстий и переходов.

• Пробки резьбовые – цилиндрические и конические (по ГОСТ 22525).
• Заглушки – для труб и фитингов, могут быть с внутренним шестигранником.
• Футорки – переходники с одного диаметра резьбы на другой, часто применяются в системах отопления и водоснабжения.

Ролики, ступицы, шкивы

• Ролики конвейерные – с подшипниками или без, с цилиндрической или бочкообразной поверхностью.
• Ступицы колёс – для автомобильной и специальной техники, с точными посадочными местами под подшипники и крепёжные отверстия.
• Шкивы для ременных передач – с канавками под клиновые, поликлиновые, зубчатые ремни. Профиль канавок контролируется шаблонами.

Детали, изготавливаемые фрезерной обработкой

Фрезерование на станках с ЧПУ позволяет создавать детали самой сложной геометрии. Мы используем 3-, 4- и 5-осевые обрабатывающие центры, что даёт нам уникальные возможности (подробнее на странице «Фрезерные работы на ЧПУ»).

Корпусные детали

Корпуса – это «скелет» любого механизма. Они должны обладать высокой жёсткостью и точными посадочными местами. Мы изготавливаем:

• Корпуса редукторов, насосов, двигателей – с расточками под подшипники (допуск H6-H7), с привалочными плоскостями (контроль плоскостности), с крепёжными отверстиями (координатная точность ±0,02 мм).
• Корпуса клапанов и задвижек – с внутренними каналами сложной формы, требующими глубокого сверления или фрезерования.
• Корпуса приборов и электроники – из алюминия (Д16, АМг) или пластика, часто с тонкими стенками (от 1 мм). Применяем высокоскоростную обработку для минимизации деформаций.

Кронштейны, плиты, основания

• Кронштейны – различной конфигурации, от простых Г-образных до сложных пространственных форм. Важна точность расположения отверстий и опорных поверхностей.
• Плиты монтажные – с точными координатами отверстий (координатный ряд), часто с резьбой. Применяются как базовые элементы для сборки.
• Основания станин и рам – крупногабаритные детали (до 800×600 мм) из стали или чугуна, требующие высокой плоскостности.

Шестерни, зубчатые колёса, звёздочки

Фрезерование зубьев – эффективный способ изготовления зубчатых деталей для единичного и мелкосерийного производства (до 1000 штук).

• Зубчатые колёса цилиндрические – прямозубые, косозубые. Модуль от 0,5 до 5 мм. Класс точности – до 7-й степени (ГОСТ 1643-81).
• Звёздочки – для цепных передач (роликовых, втулочных). Профиль зуба по ГОСТ 591-69.
• Шестерни-рейки – зубчатые рейки различной длины.

Материалы: стали 40Х, 45 (с термообработкой), нержавеющие стали, бронза, латунь, пластики (POM, капролон).

Крыльчатки, импеллеры, лопатки

Детали со сложной пространственной геометрией, требующие 5-осевой обработки. Мы изготавливаем:

• Крыльчатки насосов – центробежных, вихревых, осевых. Лопатки могут быть плоскими или сложной аэродинамической формы.
• Импеллеры компрессоров и турбин – высоконагруженные детали из специальных сплавов (по согласованию).
• Вентиляторы – для охлаждения, вентиляции, с лопатками различной кривизны.

Детали сложной 3D-геометрии

Благодаря наличию 5-осевого центра «Альфа-719 f462» мы можем изготавливать детали практически любой формы:

• Пресс-формы и штампы (несложные).
• Модели для литья по выплавляемым моделям.
• Импланты и протезы (медицина) – требуют высокой точности и биосовместимых материалов.
• Декоративные элементы интерьера и дизайна – из металла и пластика.

Детали из конструкционных пластиков

Пластики всё чаще заменяют металлы в узлах трения, химическом и пищевом оборудовании благодаря своей лёгкости, химической стойкости и низкому коэффициенту трения (подробнее на странице «Конструкционные пластики»).

• Капролон (ПА-6): втулки, подшипники скольжения, ролики, направляющие, шестерни (для средних нагрузок). Капролон хорошо обрабатывается, но требует острых резцов и охлаждения воздухом.
• Фторопласт (Ф4, PTFE): уплотнения, прокладки, детали для агрессивных сред, электроизоляционные втулки. Фторопласт «текуч», требует очень острых резцов и малых подач.
• Полиацеталь (POM, Delrin): прецизионные шестерни, втулки, детали механизмов, работающих при повышенных нагрузках. Обладает высокой размерной стабильностью.
• Полиамид: ролики, направляющие, детали конвейеров.

Материалы для изготовления деталей: подробный обзор

Мы работаем с широким спектром материалов, имея многолетний опыт обработки каждого из них. Все материалы закупаются у проверенных поставщиков с обязательным предоставлением сертификатов качества. Полный перечень с характеристиками представлен на странице «Материалы».

Конструкционные стали

• Сталь 10, 20 – низкоуглеродистые, хорошо свариваются, применяются для малонагруженных деталей, крепежа.
• Сталь 35, 45 – среднеуглеродистые, основа машиностроения. Валы, оси, шестерни, фланцы, втулки. Термообработка: улучшение (HRC 25-30), закалка ТВЧ (HRC 45-50).
• Сталь 40Х – легированная хромом, повышенной прочности. Для ответственных деталей (валы, шестерни, оси), работающих при циклических нагрузках.
• 09Г2С – низколегированная, хладостойкая. Применяется для сварных конструкций, работающих при низких температурах.

Нержавеющие стали

• AISI 304 (08Х18Н10) – универсальная аустенитная сталь, пищевая, химическая.
• AISI 316 (03Х17Н14М3) – с молибденом, повышенная стойкость к кислотам и хлоридам.
• AISI 321 (12Х18Н10Т) – стабилизированная титаном, для работы при повышенных температурах.
• 40Х13 – мартенситная сталь, после закалки высокая твёрдость (HRC 48-52). Применяется для режущего и измерительного инструмента.

Алюминиевые сплавы

• Д16, Д16Т (дюралюминий) – высокой прочности, для силовых деталей.
• АМг – магналии, хорошая свариваемость, стойкость к морской воде.
• АД31 – сплав средней прочности, для профилей, корпусов.

Медь и медные сплавы (латунь, бронза)

• Медь М1, М2 – высокая электропроводность, для токоведущих деталей, теплообменников. Трудно обрабатывается (вязкая), требует очень острых резцов.
• Латунь Л63 – коррозионностойкая, хорошо обрабатывается. Для фитингов, штуцеров, электротехнических деталей.
• Бронза БрОЦС5-5-5 – антифрикционная, для втулок скольжения, подшипников.

Конструкционные пластики

• Капролон (ПА-6) – см. выше.
• Фторопласт (Ф4) – химстойкий, низкое трение.
• Полиацеталь (POM) – жёсткий, размеростабильный.

Контроль качества и паспортизация

Качество готовых деталей подтверждается многоступенчатым контролем, который мы осуществляем на всех этапах производства.

• Входной контроль материала – проверка сертификатов, визуальный осмотр, геометрические замеры заготовок (диаметр, толщина стенки).
• Операционный контроль – в процессе обработки оператор контролирует ключевые размеры (по карте контроля) с помощью штангенциркулей, микрометров, индикаторов. Периодичность устанавливается технологом.
• Выходной контроль ОТК – финальная проверка готовых деталей. Используются:Штангенциркули (до 0,02 мм), микрометры (до 0,01 мм), нутромеры (для точных отверстий).
  Резьбовые калибры (кольца, пробки) – для контроля наружных и внутренних резьб.
  Калибры-скобы и калибры-пробки – для контроля гладких валов и отверстий по посадкам.
  Профилометры – для измерения шероховатости поверхности (при необходимости).
  Шаблоны – для контроля сложных профилей (например, канавок шкивов).
  

По требованию заказчика предоставляется паспорт качества на партию, в котором указываются:

• наименование детали и номер чертежа;
• количество деталей в партии;
• материал (с указанием сертификата);
• результаты контрольных замеров (основные размеры);
• дата изготовления и подпись контролёра ОТК.

Этапы заказа и производства деталей

Процесс сотрудничества с нами максимально прозрачен и состоит из нескольких этапов:

1. Запрос и анализ чертежа. Вы отправляете чертежи (PDF, DWG, CDR, KOMPAS) или 3D-модель. Наши технологи проводят бесплатный анализ на предмет технологичности, оценивают возможность изготовления, предлагают оптимизацию (при необходимости).
2. Расчёт стоимости и сроков. Мы готовим коммерческое предложение с фиксированной ценой и сроками изготовления.
3. Заключение договора и предоплата. Согласовываем договор, выставляем счёт на предоплату (50%).
4. Закупка материала и подготовка оснастки. При необходимости закупаем материал у проверенных поставщиков, изготавливаем или заказываем специальную оснастку.
5. Производство. Запускаем детали в производство с соблюдением всех технологических операций и операционным контролем.
6. Контроль ОТК и упаковка. Готовые детали проходят финальную проверку, при необходимости – паспортизацию. Упаковываем в соответствии с требованиями.
7. Отгрузка. Отправляем готовую продукцию транспортной компанией или выдаём при самовывозе.

Как заказать изготовление деталей по чертежам

Для получения расчёта стоимости и сроков изготовления деталей отправьте чертежи (PDF, DWG, CDR, KOMPAS) или 3D-модель, укажите материал и требуемый объём партии (минимальная партия – от 100 штук). Наши технологи проведут бесплатный анализ и подготовят оптимальное коммерческое предложение.

Производство: Московская область, г. Подольск, ул. Комсомольская, 1. Ежедневно с 7:00 до 19:00 (без выходных). Ориентир в навигаторах: «БОРИС-88 ПОДОЛЬСК».

Офис в Москве: ул. Вавилова, 9А, стр. 6, офис 12. Пн–Пт с 8:00 до 16:00. Ориентир в навигаторах: «БОРИС-88».

Ссылка на страницу контактов: https://boris88.ru/kontaktyi/

Условия оплаты и доставки: https://boris88.ru/oplata/

Цены (ориентировочные): https://boris88.ru/price/ (точная стоимость рассчитывается по чертежу).

Галерея работ: https://boris88.ru/vse-fotografii-nashih-rabot/