Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин», и сегодня я подробно расскажу о разнице между поковкой и обычной вырезкой клинка из листовой стали. Этот вопрос часто обсуждается среди любителей ножей, и вокруг него существует много мифов.
На первый взгляд разницы может быть не видно. В обоих случаях в итоге получается клинок. Но если говорить о структуре металла и долговечности ножа, технология производства имеет большое значение.
Любой серьёзный клинок начинается в кузнице. Именно там создаётся поковка, формируется структура металла и закладывается основа будущего ножа. Подробно о нашей работе можно прочитать здесь — о кузнице.
Когда клинок просто вырезают из листа стали, структура металла остаётся такой, какой её сформировал прокатный стан на металлургическом заводе. Это стандартная заготовка без дополнительной деформации.
Поковка — это другой процесс. Во время ковки металл нагревается и подвергается пластической деформации. Этот процесс позволяет измельчить зерно стали, выровнять структуру и сделать металл более плотным.
Измельчение зерна напрямую влияет на прочность клинка. Чем мельче зерно, тем выше устойчивость кромки и тем лучше клинок переносит нагрузки.
Именно поэтому я уделяю большое внимание поковкам. Сейчас я активно работаю с поковками из сталей:
Х12МФ
AUS-8
AUS-10
VG-10
Каждая из этих сталей требует точного температурного режима во время ковки. Перегрев может привести к росту зерна, а недогрев — к внутренним напряжениям. Поэтому кузнец должен точно контролировать процесс.
После поковки начинается формирование геометрии клинка. Шлифовщики создают профиль ножа, формируют спуски и толщину сведения. Именно на этом этапе нож получает свой характер.
Затем проводится термообработка. Закалка и отпуск закрепляют структуру металла и формируют твёрдость клинка.
В моей линейке используются разные стали:
VG-10 как универсальная нержавеющая сталь.
Х12МФ как износостойкая инструментальная сталь.
AUS-8 и AUS-10 как практичные рабочие материалы.
M390 и S390 для премиальных моделей.
При этом важно помнить, что сталь S390 менее устойчива к коррозии и требует более внимательного ухода.
После термообработки нож поступает на сборку. Рукояти выполняются из карельской берёзы и граба. Гарды и тыльники изготавливаются в нашей команде литейщиками.
Я не занимаюсь кастомными ножами, потому что для меня важно обеспечить стабильность качества и повторяемость характеристик каждой модели.
Каждый нож проходит обязательное тестирование: рез каната, строгание древесины и проверку удержания режущей кромки.
Отзывы владельцев можно посмотреть здесь —
отзывы.
Полный каталог ножей представлен на странице —
официальный сайт.
Мы также представлены на Ozon, Wildberries и Яндекс Маркете. Там можно приобрести как готовые ножи, так и комплектующие для самостоятельной сборки — клинки, карельскую берёзу и граб.
Отправка по России осуществляется СДЭКом и Почтой России. Связаться со мной можно по телефону +79101400900 (WhatsApp).
Поковка — это не просто традиционная технология. Это способ улучшить структуру металла и сделать клинок более надёжным. Именно поэтому я уделяю этому этапу особое внимание и считаю его фундаментом качественного ножа.