В предыдущей публикации мы изложили основанные принципы и правил сборки несъёмной опалубки и возведения стен по системе «Велокс». Теперь настала пора рассказать, как эта технология используется в реальности на примере возведения подольской компанией «ЭкоДомоСтрой» двухэтажного дома общей площадью 204,4 м2в одном из подмосковных посёлков.
Фундамент дома
После изучения данных предварительно проведённой георазведки было принято решение возводить ленточный фундамент из монолитного бетона, основание которого должно быть заглублено на 1,8 м, что значительно ниже точки промерзания. Поскольку такой фундамент достаточно дорог, возводить его было решено одним из самых экономичных на сегодня способов — с использованием грунта вместо опалубки из досок или плит «Велокс». В выкопанных под устройство фундаментных лент траншеях шириной 350 мм сначала из бетона (здесь и далее использовали марку М250) отлили ленты уширения (подошву фундамента) сечением 500 × 350 мм, затем опустили в траншеи предварительно собранный металлокаркас создаваемых лент и с внешней стороны будущего фундамента вдоль стенки траншеи разместили плиты экструдированного пенополистирола толщиной 100 мм. После этого отлили сами ленты. Далее по наружному периметру фундамента установили деревянную опалубку, в пространствах между его лентами произвели обратную отсыпку грунта. На него настелили влагоизоляционную плёнку, а сверху плиты экструдированного пенополистирола толщиной 100 мм и над этим «настилом» создали двухслойный металлокаркас будущей монолитной плиты. Затем с помощью бетононасоса отлили саму монолитную плиту, основной опорой для которой стали ленты фундамента.
1, 2. Для устройства ленточного фундамента, заглублённого на 1,8 м, в грунте прокопали узкие траншеи, в которые поместили арматурный каркас и плиты экструдированного пенополистирола (внешнее утепление фундамента), а затем залили бетон. Далее по периметру фундамента установили деревянную опалубку, с помощью которой изготовили утеплённую армированную (1) монолитную плиту (2)
Монтаж несъёмной опалубки
3, 4. Прежде чем начать устанавливать опалубку, строители создали на плите цементно-песчаные «дорожки» (3), с помощью которых вывели уровень основания под опалубку в «ноль». Сборку опалубки начали с того, что запилили плиту WS EPS 185 под угловой стык (4).
5, 6. Далее строители полностью собрали первый угловой стык (5), а затем последовательно пристыковали к нему плиты опалубки первого ряда (6)
7. Проволочные стяжки устанавливали с шагом 250 мм.
8. Проёмы окон сразу же обрамляли «откосами» из плит толщиной 75 мм.
9. Перед заливкой бетона стыки щепоцементных плит укрепили временными деревянными накладками (9)
Междуэтажное перекрытие
10. Когда стены первого этажа были возведены на проектную высоту, строители приступили к устройству монолитного перекрытия. В качестве опалубки по его периметру использовали утеплённые плиты
11. При создании перекрытия в качестве временных опор использовали металлические регулируемые стойки, которые поддерживали созданную из досок и бруса «обрешётку». На неё уложили сплошной настил из плит
12, 13. Вместо выпускаемых в составе системы «Велокс» коробов при возведении перекрытий (для их удешевления) использовали плиты пенополистирола толщиной 200 мм. Между ними в промежутках (120 мм) уложили тригоны и поверх всего — стальную сетку
14. Если стены в процессе возведения порядно бетонировали вручную, то при заливке бетоном перекрытия и заодно верхней части стен использовали бетононасос
15. Перекрытие бетонировали полосами в направлении балок, при этом бетонирование полосы ни в коем случае не прерывали, а «швы» между порциями бетона старались располагать между балками — над плитами пенополистирола
Второй этаж и крыша
16, 17. Возводя лестницу, строители использовали плиты для создания настила (16). На него уложили арматурный каркас, затем из доски создали опалубку ступеней, и в один приём залили всё это бетоном (17)
18, 19. Процессы возведение стен (18) и перекрытий второго и первого этажей мало чем различались, но на втором регулируемые опорные стойки были просто незаменимы — они «шагали» даже по лестнице (19)
20–21. К бетонному ядру стен анкерными болтами прикрепили мауэрлат, а затем создали стропильную конструкцию (20). На неё настелили паропроницаемую мембрану, прижав её рейками контробрешётки, поверх создали сплошной настил из ОСП-плит (21) и на него наклеили битумную черепицу.
22. Свесы крыши подшили пластиковыми софитами
23. Поскольку будущие хозяева дома предпочли отделать стены снаружи довольно тяжёлой клинкерной плиткой, строители сначала дополнительно прикрепили утеплённые внешние плиты несъёмной опалубки к бетонному ядру анкерными болтами, затем оштукатурили фасад по металлической сетке и только после этого приступили к наклейке на него клинкерной плиткой
Ну, вот пожалуй и всё, что мы хотели рассказать о реальном строительстве жилого дома по технологии Велокс. Настала пора подвести итоги обсуждения этой технологии.
Аргументы за и против
Попробуем кратко сформулировать основные преимущества и недостатки рассматриваемой технологии, в соответствии с которой в состав наружной стены входят две щепоцементные плиты (35 мм), пенополистирольный утеплитель (150 мм) и несущая конструкция из бетона (150 мм). Достоинством создаваемых конструкций является то, что они:
- имеют высокие показатели долговечности (срок службы монолитных бетонных стен составляет более 100 лет), сейсмоустойчивости и пожаробезопасности;
- обладают высокими теплосберегающими (приведённое сопротивление теплопередаче R0 = 4,37 м2 • ℃/Вт) и звукоизоляционными (снижение шума на величину до 51дБ) свойствами. При этом расположенный в наружном слое стены утеплитель надёжно защищает несущее бетонное ядро от проникновения холода и влаги (точка росы всегда находится внутри утеплителя);
- возводятся в более короткие сроки благодаря упрощённому процессу монтажа стеновых конструкций и перекрытий;
- не требуют постоянного присутствия на стройплощадке грузоподъёмной техники (масса элементов, используемых при сборке опалубки стен и перекрытий, не превышает 25 кг);
- имеют в состоянии готовности под отделку невысокую себестоимость, что обеспечивается как вышеперечисленными преимуществами, так и небольшим расходом арматуры, крайне малым количеством строительных отходов, простотой прокладки коммуникаций и т. п. К ним применим практически любой вид внешней и внутренней отделки — от оштукатуривания с последующим шпатлеваним и окраской до облицовки сайдингом, кирпичом, декоративным камнем.
- под технологию «Велокс» можно адаптировать проект практически любого дома, в котором несущими являются внешние и внутренние стены и перекрытия, и отчасти проекты домов, в которых основную нагрузку несёт каркас из монолитного бетона. При этом благодаря уменьшенной толщине стен по сравнению со стенами, возведёнными с применением многослойной кирпичной кладки (с минимальной толщиной 590 мм), увеличивается полезная площадь помещений. Например, при строительстве двухэтажного дома общей площадью 250 м2 с несущими многослойными стенами толщиной 370 мм можно получить дополнительно 15–18 м2.
Недостаток у системы «Велокс», на наш взгляд, один: несмотря на декларируемую производителем простоту возведения дома, дилетант может в процессе работы совершить множество непоправимых ошибок. Поэтому строить по этой технологии должны люди, профессионально владеющие ею. А вот аттестованных производителем системы «Велокс» компаний у нас, к сожалению, не так уж много.
___________________________________
Спасибо, что дочитали этот материал до конца! Рады, если он Вам понравился.
Номер этой статьи в рубрикаторе журнала WOODFOCUS - 19-2-9 (здесь Вы легко найдёте все существующие в наше журнале рубрики, и, конечно же, названия опубликованных в них статей).
Хотите регулярно читать интересные статьи на тему деревянной (и не только) архитектуры и строительства - подписывайтесь на наш канал.