Датчики перепада давления (прессостаты, реле перепада давления, дифманометры) применяются в системах вентиляции как элемент контроля за состоянием вентиляционного оборудования.
В отличие от преобразователей давления с аналоговым выходом типа "DPT", прессостаты серии "DPS" и их аналоги формируют дискретный сигнал по достижении заданной уставки перепада давления и возвращаются в исходное состояние при снижении перепада давления воздуха на величину гистерезиса (дифференциала). Все датчики этого типа оснащены перекидным контактом SPDT (COM-NO-NC), рассчитанным на небольшую нагрузку напряжением до 230В.
Начиная с 2022 года после того, как часть европейских производителей ушли из России, на российском рынке представлены в основном китайские производители и бренды, поставляющие прессостаты как под своим брендом (например, LEFOO), но по большей части в формате ОЕМ. Так же в продаже и в эксплуатации можно найти прессостаты (реле давления) европейских производителей. В 2025 году бренд RGP (ООО "Завод РГП") начал собственное производство датчиков перепада давления в России.
Основные производители датчиков перепада давления:
1. Huba Control «604» (Швейцария)
2. Siemens «QBM81» (Германия)
3. BECK «930.8» (Германия)
4. HK Instruments «PS» (Финляндия)
5. S+S Regeltechnik «DS-205 B» (Германия)
6. Industrietechnik «DBL-205» (Италия)
7. RGP «DPS» (Россия)
8. LEFOO «LF32» (Китай)
9. NO NAME (Китай)
В данном списке указаны именно производители прессостатов, хотя некоторые продукты похожи друг на друга (например, Huba Control, Siemens, S+S Regeltechnik), что может говорить о производстве по формату ОЕМ, так же не исключено, что прессостаты Industrietechnik DBL-205 производятся в Китае.
Одним из самых известных китайских производителей датчиков перепада давления в Китае является компания LEFOO, но по нашей информации есть еще как минимум 2-3 фабрики, выпускающие прессостаты и поставляющие их в формате ОЕМ на мировые рынки, включая Россию. Но эталоном по качеству является по нашему мнению именно продукция LEFOO.
Бренды, предлагающие прессостаты в России:
1. RGP, серия DPS (Россия)
2. РИДАН, серия DP100 (Китай)
3. ОВЕН, серия РД30 (LEFOO, Китай)
4. SHUFT, серия PS (Россия)
5. VILMANN, серия DVL, DPD (Россия)
6. BVM, серия LF32 (Китай)
7. EKF, серия RVG-10 (Россия)
8. TECHNO, серия RP (Китай)
9. IECON, серия ADPR (Китай)
10. Dwyer ADPS (Китай)
11. VENTART DPS (Китай)
Мы указали наиболее заметные бренды и компании, которые предлагают свою продукцию как для интеграторов, так и в розничном секторе. Конечно же, на рынке есть еще десятки компаний, осуществляющих поставки прессостатов, произведенных в Китае, под собственным брендом. Как вы можете заметить в результате на рынке России представлено всего 2 типа продукции: Китай и Россия.
Не сложно заметить, что китайские прессостаты похожи друг на друга и отличаются только этикеткой, иногда цветом пластика и формой крышки, в габаритных и присоединительных размерах нет никаких отличий. На некоторых продуктах есть бумажная этикетка, а некоторые выпускаются вообще без маркировки и опознавательных знаков. Для продукции, произведенной в России характерно указание артикула и бренда на регулировочном колесике с помощью лазерной гравировки или тампопечати. Наличие нестираемой маркировки дает преимущество при монтаже и последующей эксплуатации датчиков.
Применение прессостатов в системах вентиляции
Прессостат применяют там, где требуется дискретное подтверждение состояния, а не непрерывное измерение параметров. Можно выделить несколько основных направлений для применения и использования:
1. Наличие давления или разрежения в воздуховоде (помещении).
2. Контроль состояния фильтров, обмерзание рекуператора.
3. Контроль работы вентилятора.
Прессостат измеряет перепад давления между двумя точками. Для корректной работы важно правильно подключить штуцеры: P1(+) всегда подключается к точке с более высоким статическим давлением, а P2 (−) к точке с более низким.
· Контроль разрежения относительно атмосферы: P2 (−) подключить к воздуховоду. P1 (+) оставить открытым в атмосферу (не подключать).
· Контроль перепада на фильтре (рекуператоре): P1 (+) подключить до фильтра. P2 (−) подключить после фильтра.
· Контроль работы вентилятора: P1 (+) подключить после вентилятора (нагнетание). P2 (−) подключить до вентилятора (всасывание).
Контроль загрязнения фильтра: при эксплуатации фильтра с ростом его сопротивления растет и перепад давления «до» и «после» фильтра. При достижении заданной уставки прессостат формирует сигнал «фильтр загрязнен» и переключает контактную группу. Производители вентиляционного оборудования и фильтров в технической документации специально указывают параметр «Рекомендуемый предельный перепад давления». Для фильтров грубой очистки типовой предельный перепад давления составляет в районе 200 Па, для фильтров тонкой очистки 300 Па.
Контроль обмерзания рекуператора: при работе рекуператора в зимних условиях на нем возможно образование льда, из-за чего растет аэродинамическое сопротивление и увеличивается перепад давления «до» и «после». При достижении заданной уставки прессостат формирует сигнал «обмерзание рекуператора» и переключает контактную группу, после чего автоматика запускает режим оттайки (открытие байпаса, снижение расхода, останов вентилятора или включение нагрева). Уставка выбирается по паспортному сопротивлению рекуператора и фактическому расходу воздуха, с запасом на пульсации давления, чтобы отделить нормальную работу от начала обмерзания.
Контроль работы вентилятора: датчик перепада давления сигнализирует, что вентилятор включился путем измерения перепада давления «до» и «после» вентилятора. Данный сигнал важен как информационный - вентилятор в работе, или как аварийный – обрыв ремня вентилятора, заклинивание или неисправность. В данном случае для настройки прессостата необходимо провести замеры перепада давления при проведении пуско-наладочных работ и установить значение ниже, чем фактически создаваемое вентилятором в процессе его работы.
Контроль наличия перепада давления (разрежения): прессостат может использоваться для контроля наличия избыточного давления или разрежения в каналах систем вентиляции или в помещениях в сравнении с атмосферным давлением, которое для датчика в данном случае является «нулевым».
Устройство и принцип работы прессостатов
Конструктивно датчики для измерения перепада давления воздуха построены по одной схеме: основание и верхняя часть корпуса с встроенными штуцерами для подвода давления воздуха, внутри расположена подпружиненная силиконовая мембрана, контактная группа, настроечная пружина, а снаружи винт задания уставки срабатывания и винт настройки гистерезиса (дифференциала) или заглушка, регулировочное колесо, крышка из поликарбоната, кабельный ввод и аксессуары для подключения.
Конструкционные материалы: корпус изготавливается из различных типов пластика, в зависимости от производителя: для российских и европейских производителей характерно применение первичного пластика РА (промышленного конструкционного пластика), а китайские производители (особенно бюджетные) применяют либо вторично переработанные материалы, либо ABS-пластик.
ABS-пластик и вторичный PA-пластик в корпусах прессостатов, сделанных в Китае, обычно уступает первичному РА по механической "живучести" тонких элементов и стойкости к ударным нагрузкам, особенно в холодных вентиляционных камерах, при наружном размещении или при монтажных работах.
Поэтому зачастую у бюджетных китайских изделий, чаще встречаются отломы крепёжных ушек, штуцеров отбора давления, микротрещины и подсосы воздуха. Итог типовой и неприятный: нестабильное срабатывание, ложные аварии, ускоренный выход из строя и рост рекламаций. При уличной установке риски дополнительно растут из-за воздействия УФ и низких температур.
Прозрачная крышка из поликарбоната (3): обеспечивает визуальный контроль уставки, а также определение артикула и бренда (если такая информация доступна), что удобно при пусконаладке и сервисе. Поликарбонат сохраняет ударную вязкость лучше большинства прозрачных пластиков, поэтому крышка менее критична к случайным ударам при монтаже. На улице без защиты поликарбонат чувствителен к длительному УФ воздействию: со временем возможны помутнение и снижение ударной прочности, поэтому предпочтительно размещение под козырьком.
Импульсные трубки из ПВХ: удобны в монтаже, они гибкие, легко режутся и достаточно герметичные. Ограничения связаны с температурой и старением: на морозе такой материал как ПВХ заметно теряет эластичность и при перегибах или ударах может трескаться, а при повышенных температурах размягчается, из-за чего возможны сползание со штуцера и микроподсосы воздуха. При уличной прокладке без защиты дополнительно действует УФ и перепады температур, поэтому трубки лучше вести в гофре, избегать петель и не делать лишнюю длину, чтобы не увеличивать инерционность срабатывания.
Контактная группа прессостата: представляет собой механический узел с медными контактными пластинами, на которые через мембрану (4) и толкатели (16) работает система пружин (17,18). Обычно их три: подпорная пружина мембраны, калибровочная пружина уставки на регулировочном винте (для каждого диапазона применяется своя по жесткости) и пружина контактной группы, обеспечивающая стабильность переключения и возврата. Поскольку это единая механика, удар или падение могут привести к соскальзыванию пружины контактной группы и датчик перестаёт нормально работать даже без видимых повреждений.
Силиконовая мембрана (4) — это ключевой чувствительный элемент прессостата, её толщина обычно 20…40 мкм в зависимости от диапазона. Микротрещины и дефекты литья приводят к дрейфу уставки и нестабильному срабатыванию. При этом такие проблемы часто не видны снаружи и трудно диагностируются. В бюджетных датчиках зачастую применятся недорогой силикон, что сказывается на точности и надежности.
Принцип работы прессостата: разность давлений между двумя точками отбора воздействует на силиконовую мембрану (4): в зависимости от схемы подключения на входе P2 (−) может быть как положительное, так и отрицательное давление (разрежение). Мембрана перемещает толкатель (16) вверх и при достижении заданного регулировочным винтом и настроечной пружиной (17) усилия переключает контактную группу. При снижении перепада давления мембрана осуществляет обратное движение и контакт размыкается. Разница между точкой включения и отключения называется дифференциалом (гистерезисом). У прессостатов, произведенных в Китае и Европе, а также у прессостатов серии DPS от компании RGP гистерезис не настраивается. Некоторые прессостаты европейских производителей и датчики перепада давления серии DPS PRO имеют дополнительную регулировку гистерезиса, посредством настроечного винта (13).
Подключение на вентилятор: штуцер «+» подключают после вентилятора на стороне нагнетания, где создаётся избыточное давление, а штуцер «-» подключают до вентилятора на стороне всасывания, где формируется небольшое разрежение. При включении вентилятора перепад давления между точками отбора становится положительным и прессостат уверенно срабатывает. Перед вентилятором создается разрежение воздуха, в нашем случае это будет -30 Па, после вентилятора создается избыточное давление 220 Па. Таким образом общий перепад давления между точками отбора составит 250 Па. Для контроля работы вентилятора прессостат следует настраивать ниже минимального устойчивого перепада в рабочих режимах с учётом погрешности и пульсаций давления; ориентировочно уставку можно принять около 200 Па при условии, что в "худшем" режиме перепад стабильно выше этого значения.
Подключение на фильтр: штуцер «+» подключают до фильтра (на входе фильтрующей секции), где давление выше, а штуцер «-» подключают после фильтра (на выходе), где давление ниже. По мере загрязнения фильтра его сопротивление растёт, перепад давления увеличивается, и при достижении заданного порога формируется сигнал о необходимости обслуживания или замены. В чистом состоянии перепад давления на фильтре составляет, например 100 Па (указывается в паспорте или измеряется на новом фильтре при рабочем расходе), по мере загрязнения фильтра растёт и перепад. При достижении максимально допустимого значения, например 200 Па, датчик перепада давления срабатывает и сигнализирует о необходимости замены фильтрующего элемента.
Подключение на контроль разрежения (относительно атмосферы): данный режим применяется, когда нужно контролировать «вакуум» на всасывающей стороне системы, в воздуховоде или помещении относительно окружающего воздуха. Штуцер «-» (P2) подключают к точке отбора в воздуховоде (помещении), где создаётся разрежение, а штуцер «+» (P1) оставляют открытым в атмосферу (не подключают трубку). В этом случае прессостат сравнивает давление в канале с атмосферным и срабатывает при достижении заданного разрежения, например −30 Па. Уставку выбирают с запасом относительно минимального устойчивого разрежения в рабочем режиме с учётом пульсаций давления, чтобы исключить ложные переключения.
Уставка срабатывания: это перепад давления, измеряемый датчиком, при котором контакты прессостата гарантированно переключаются. Типовое значение у китайских производителей это <15% от установленного значения. Если представить это таблицей:
Как вы видите, чем больше установленное значение, тем больший разброс (диапазон) срабатывания у прессостата. Датчик перепада давления это механическое устройство и его точность очень сильно зависит от качества изготовления контактов, пружин, базовых настроек, проводимых на заводе изготовителе. Для прессостатов RGPсерии DPS произведенных в России базовая точность срабатывания составляет 10% от уставки.
Откуда берется показатель «±10 Па»? Дело в том, что на датчик перепада давления воздействуют различные факторы: температура, завихрения воздушного потока в точках отбора, повышенная влажность и вибрации от системы вентиляции. Все эти факторы влияют на точность показаний и срабатывания контактной группы датчика.
Дополнительные погрешности: возвращаясь к механической начинке прессостата мы можем отметить то, что на него влияет и сила тяжести, поэтому все параметры, указываемые в руководстве или инструкции относятся к вертикальной установке. В случае установки датчика в горизонтальном положении будет необходимо учесть дополнительную погрешность к установленному значению в размере ±10…15 Па.
Гистерезис (дифференциал): разница между точкой срабатывания и точкой возврата. Данный показатель очень важен, так как в реальном воздуховоде перепад давления пульсирует из-за турбулентности, работы вентилятора, работы заслонок и изменения расхода. Если гистерезис слишком мал, контакт прессостата может "дребезжать", создавая ложные аварийные ситуации и ускоренный износ контактной группы.
У продукции китайского производства с предустановленным на заводе дифференциалом, типовые значения составляют: 10 Па для прессостатов 200 Па, 20 Па для датчиков 500 Па, 100 Па для датчиков 1000 Па. Таким образом в случае настройки датчика перепада давления вентилятора или фильтра на номинальное значение будут появляться ложные срабатывания.
Например, в случае контроля загрязнения фильтра: датчиком перепада давления с номиналом 200 Па и уставкой 180 Па мы получим срабатывание и отключение в очень узком диапазоне: включение 180 Па, отключение 170 Па. Скорее всего вы не раз наблюдали моргающую лампочку «Фильтр» на шкафах управления – это тот самый случай.
В прессостатах некоторых европейских производителей и продукции компании RGP (Россия) данные показатели несколько выше:
1. Siemens, Huba: 200 Па: до 25 Па, 500 Па: до 40 Па, 1000 Па: до 60 Па
2. BECK Sensors: 200 Па: до 40Па, 500 Па: до 50 Па, 1000 Па: до 200 Па
3. HK Instruments: 200 Па: 20 Па, 600 Па: 30Па, 1500 Па: 80 Па
4. RGP(Завод РГП): 200 Па: до 20 Па, 500 Па: до 50 Па, 1000 Па: до 100 Па
Как можно увидеть из приведенных данных – значение дифференциала является очень важным параметром для прессостата, позволяющим ему работать точно, без дребезга контактов и с сохранением ресурса срабатываний на всем протяжении его службы.
Регулировка дифференциала: у большинства китайских и части европейских датчиков вместо установочного винта регулировки гистерезиса установлена заглушка, мы предполагаем, что это сделано для удешевления конечной продукции. Но в датчиках перепада давления Huba Controls и Siemens возможность регулировки дифференциала присутствует, хотя сам регулировочный винт и герметизирован краской в заводских условиях. У прессостатов RGP серии DPS PRO возможность регулировки оставлена для пользователя и позволяет вручную настроить дифференциал.
Для чего нужна регулировка дифференциала: в системах с широким диапазоном режимов могут возникать завихрения и пульсации, что приводит к изменению давлений «в моменте» и сложному срабатыванию прессостатов. Наличие регулируемого дифференциала позволяет на месте подстроить устойчивость переключения. В серии DPS PRO, выпускаемой компанией RGP, предусмотрена регулировка дифференциала штатным винтом, диапазоны регулировки зависят от номинала датчика.
Как подобрать прессостат
Защита корпуса от пыли и влаги: При выборе прессостата степень защиты корпуса является одним из ключевых параметров, так как именно она во многом определяет возможность реальной эксплуатации датчика в условиях улицы, повышенной влажности, конденсата и обледенения. Для установки внутри вентиляционных установок, щитов автоматики и венткамер обычно достаточно исполнения IP54. Для наружного монтажа или зон, где возможно прямое воздействие влаги, снега, наледи и пыли, требуется как минимум IP65.
При этом важно понимать, что заявленная степень защиты не всегда означает фактическую пригодность к уличной эксплуатации. Многие датчики китайского производства конструктивно выполнены на базе стандартных пластиковых корпусов, и даже при наличии резиновой прокладки между корпусом и крышкой обеспечить стабильную защиту уровня IP65 затруднительно из-за особенностей самой конструкции корпуса, ввода кабеля и сопряжения элементов.
Поэтому для наружного применения особенно важно выбирать прессостаты, изначально спроектированные под такую эксплуатацию. Даже при наличии IP65 установка под открытым небом без защитного козырька нежелательна, так как козырек дополнительно снижает воздействие осадков, ультрафиолета и перепадов температур, а также уменьшает риск образования конденсата и льда в импульсных линиях. Прессостаты со степенью защиты IP65 есть не у всех производителей, однако в линейке RGP для таких задач предусмотрены датчики серии DPS PRO.
Аксессуары для датчиков перепада давления: в местах с повышенной вибрацией критично качество электрического подключения и крепления: предпочтительны разъёмные соединения, которые менее чувствительны к ослаблению контакта, а также жёсткий монтаж на отдельную пластину. Монтажная пластина работает как демпфер и распределяет нагрузку, снижая влияние вибрации на корпус, штуцеры и контактную группу, что в итоге повышает стабильность уставки и уменьшает вероятность отказов. Так же при подборе стоит внимательно подойти к выбору аксессуаров: типовой монтажный фланец P-DPS может быть заменен угловым или металлическим фланцем.
Диапазон уставки срабатывания: чем шире диапазон прессостата, тем сложнее ему “попасть” в уставку точно, особенно в нижней и верхней части шкалы. Поэтому задаваемую уставку лучше держать в рабочей зоне шкалы, а не на краях — ориентир 40–60% от диапазона, тогда меньше влияет монтаж, положение корпуса и пульсации давления.
Универсальный диапазон 50…500 Па: разумно применять там, где перепады действительно высокие: например, на вентиляторах с заметным давлением и на фильтрах тонкой очистки, где предельные перепады могут быть от 300 Па и выше. Для обычных фильтров грубой очистки и для вентиляторов с небольшими перепадами чаще правильнее выбирать 20…200 Па или 30…300 Па: так уставка окажется ближе к середине шкалы и срабатывание будет более предсказуемым.
Гистерезис (дифференциал): при выборе диапазона надо учитывать не только уставку, но и разницу между включением и выключением: если дифференциал слишком мал относительно пульсаций в воздуховоде, датчик будет “дребезжать” на границе. Поэтому диапазон и уставку выбирают так, чтобы оставался запас по устойчивости и датчик уверенно срабатывал при рабочем перепаде и так же уверенно возвращался назад без ложных переключений.
Монтаж и основные проблемы при установке
Общие требования к установке: прессостат должен измерять перепад между двумя устойчивыми точками статического давления. На практике ошибки возникают из-за трёх факторов:
- неверная точка отбора (турбулентность),
- неверная прокладка импульсных трубок (конденсат, петли, подсосы), - неверное положение корпуса (гравитационная погрешность).
Выбор точки отбора давления в воздуховоде: отбор давления выполняют на прямых участках, вне зон вихреобразования и локальных сопротивлений. Нежелательно ставить отбор непосредственно после вентилятора, на поворотах, рядом с заслонками, диффузорами, в местах резких переходов сечений. В зоне турбулентности давление пульсирует, что приводит к дребезгу контактов и плавающей точке срабатывания.
Принцип для установки штуцеров в воздуховоде: отступ от возмущающего элемента порядка 0,1…0,2 диаметра, размещение штуцера в зоне максимально выровненного потока, а не в зоне завихрений. Для контроля перепада на фильтре или рекуператоре штуцеры располагают по разные стороны элемента на прямых участках до и после него, чтобы измерять именно сопротивление элемента.
Ориентация корпуса и погрешность: прессостаты чувствительны к положению из-за пружинно-рычажного механизма. Паспортные характеристики и шкала уставки относятся к рекомендованному вертикальному положению. При горизонтальной установке появляется дополнительное смещение уставки.
Типовая погрешность при горизонтальной установке: у распространённых моделей фиксируется смещение порядка 10…15 Па в зависимости от положения. Поэтому при любом нестандартном положении шкалу следует считать ориентировочной, а уставку подтверждать проверкой по фактическому перепаду и состоянию контактов.
Импульсные трубки, конденсат и инерционность: трубки должны быть как можно короче, без петель и провисов. Петли работают как ловушка для влаги и пыли, формируют гидрозатвор, увеличивают инерционность и провоцируют ложные срабатывания. Наиболее устойчивый вариант прокладки: штуцеры отбора давления выше корпуса датчика, трубки идут с постоянным уклоном и без участков, где может скапливаться конденсат. Любой микроподсос на соединениях (неплотная посадка на штуцере, трещина трубки, слабый хомут) приводит к снижению чувствительности и нестабильной работе.
Уличная установка и почему зимой возникают отказы: такая установка нежелательна даже при высокой степени защиты корпуса, потому что основной риск связан не с попаданием воды в корпус, а с влагой в импульсных линиях и перепадами температур. Воздух в трубках всегда содержит водяной пар. На холодных участках (снаружи) трубки и штуцеров температура стенки падает ниже точки росы, пар конденсируется в виде воды. Далее при отрицательных температурах вода замерзает, образуя ледяные пробки, чаще всего в низких точках и петлях.
В результате прессостат перестаёт «видеть» реальный перепад или получает ложный перепад из-за частично перекрытой линии. Если уличная установка неизбежна, требуется защита от прямого осадка и УФ (козырёк), минимальная длина трубок, отсутствие низких точек, прокладка в гофре, сервисный доступ для удаления конденсата.
Порядок установки и настройки (практическая последовательность):
1. Установить прессостат на жёсткую поверхность вентустановки в вертикальном положении штуцерами, ориентированными вниз.
2. Выполнить отверстия в воздуховоде и установить штуцеры отбора давления; выбрать точки отбора на прямых участках вдали от зон вихреобразования.
3. Соединить штуцеры с P1(+) и P2(−) импульсными трубками, обеспечить короткую длину, уклон, отсутствие петель, надёжную фиксацию на штуцерах.
4. Ввести кабель через кабельный ввод, выполнить подключение по схеме, убедиться, что коммутируется цепь управления, а не силовая нагрузка.
5. Выставить уставку по шкале как первичное приближение.
6. Включить систему и проверить работу датчика тестером по факту переключения контактов на рабочем режиме.
7. Для финальной точной настройки уставки и оценки запаса по устойчивости использовать электронный дифманометр или контрольный перепад по месту.
Электрическое подключение и логика применения:
прессостат лучше воспринимать как «сухой контакт» для автоматики, а не как устройство, которое должно напрямую включать нагрузку на 230В.
Прямую коммутацию 230В мы не рекомендуем:
на катушках и других индуктивных нагрузках контакты быстрее подгорают, появляется нестабильность и падает ресурс.
Правильная схема подключения к системе автоматизации:
завести сигнал от датчика перепада давления на дискретный вход контроллера или коммутировать сигнал через промежуточное реле (в случае необходимости использования напряжения 230В).
Подключение к контактам: у многих прессостатов винтовые клеммы со временем могут ослабляться от вибрации, если их не протягивать. В датчиках компании RGP серии DPS подключение выполнено через надежные изолированные разъёмы РПИ типа «мама», поэтому контакт фиксируется стабильнее и меньше зависит от вибраций.
Настройка дифференциала (гистерезиса):
регулировку дифференциала выполняют до выставления уставки, важно знать, что при регулировке изменяются параметры механизма и точность срабатывания может измениться. Изменение производят малыми шагами с обязательной проверкой на реальном режиме, поскольку чрезмерно малый дифференциал приводит к дребезгу контактов на пульсациях, а чрезмерно большой может «размыть» логику сигнализации. Практическое правило: не стремиться к минимальному дифференциалу, а обеспечить устойчивое переключение без ложных срабатываний на типовых колебаниях давления.
Типовые признаки неверного монтажа:
периодическое «мигание» или «дребезг» сигнала почти всегда связано с турбулентной точкой отбора или недостаточным дифференциалом при пульсациях внутри воздуховода. Отсутствие сигнала чаще всего связано с перепутанными линиями отбора давления P1 и P2, подсосом или пережатием трубки, ледяной пробкой или установкой уставки выше реально достижимого перепада на выбранном режиме.
Системы с переменным расходом и датчик перепада давления:
в установках с регулированием скорости вентилятора перепад давления на вентиляторе или фильтре существенно зависит от текущего расхода. Типичная ошибка при наладке: выставить уставку прессостата по максимальному режиму, после чего при работе на 50% мощности фактический перепад падает и датчик перестаёт срабатывать, или дает ложное срабатывание, хотя система функционирует штатно. В таких системах для контроля состояния фильтра и оценки режима работы предпочтительнее применять датчики дифференциального давления с аналоговым выходом типа DPT (0…10 В или 4…20 мА), поскольку они позволяют корректно учитывать изменение перепада по всему диапазону расходов.
Если в системе с переменным расходом всё же применяется дискретный прессостат, настройку следует привязывать к минимальному рабочему режиму, а не к максимальному:
для контроля работы вентилятора уставку выбирают по минимально устойчивому перепаду давления, который гарантированно формируется на минимальной скорости (с запасом на пульсации), чтобы исключить ложные срабатывания при работе на малых оборотах. Для контроля загрязнения фильтра рекомендуется предусмотреть периодическую проверку в фиксированном режиме расхода (например, сервисный режим или тест на заданной скорости), при котором перепад давления сопоставим между проверками и может служить объективным критерием загрязнения.
Несмотря на кажущуюся простоту, прессостат не относится к категории «подключил и забыл». Это достаточно сложный механический прибор, который работает на границе реальных аэродинамических процессов и монтажных нюансов: точки отбора давления, турбулентность, длина и прокладка импульсных трубок, конденсат, ориентация корпуса, уставка и гистерезис напрямую определяют стабильность срабатывания и ресурс. Экономия на качестве прессостата и его правильной установке часто оборачивается ложными авариями, дребезжащими контактами, необъяснимыми остановами и лишними выездами сервиса, особенно в зимних условиях и в системах с переменным расходом.
Правильно подобранный и грамотно настроенный датчик перепада давления - это важный элемент системы вентиляции, который обеспечивает предсказуемую работу вентиляционной установки, защищает оборудование и снижает риск отказов. По сути, это один из тех компонентов, от которых зависит бесперебойность системы и спокойствие людей, отвечающих за эксплуатацию: зачастую, когда прессостат установлен правильно, он работает устойчиво и обслуживание становится плановым, а не аварийным.
Компания RGP как производитель прессостатов серии "DPS" сопровождает клиентов по всем вопросам, связанным с установкой, монтажом и эксплуатацией. Мы находимся в России, оперативно обеспечиваем замену и поставку, собираем обратную связь от монтажников и производителей вентиляционных установок и регулярно дорабатываем конструкцию и технологию производства. Если требуется помощь по нестандартному применению или есть сомнения по настройке, мы готовы подключиться и помочь довести систему до устойчивой работы в реальных режимах эксплуатации.
Хотите узнать больше?
Звоните: +7 (812) 237-31-71 или +7 (812) 237-31-61