Краткое описание компании заказчика
АО «Сарапульский электрогенераторный завод» относится к электротехнической отрасли промышленности, продуктовая специализация – авиационное электрооборудование.
Основная продукция завода – бортовые системы генерирования электропитания, управления и защиты электрических сетей, бортовая светотехника для гражданской авиации.
Предприятие обладает значительным производственным потенциалом: более 4 тысяч единиц оборудования размещены на производственных площадях около 100 тыс. кв. м, коллектив насчитывает более 4 500 сотрудников.
СЭГЗ – крупный работодатель региона и стабильный поставщик продукции для российских и зарубежных заказчиков.
Цели и задачи
Внедрить в 1С:ERP Управление предприятием работающий контур управления качеством и периодических испытаний изделий, чтобы планировать и отслеживать испытания в системе, а не «на бумаге».
Необходимо было:
- перевести планирование периодических и контрольных испытаний в единый контур 1С:ERP;
- связать испытания с планами производства и закупок;
- учитывать дополнительные изделия для испытаний и их влияние на себестоимость, в том числе по госконтрактам (ГОЗ);
- получить прозрачную отчётность по испытаниям и браку.
Ситуация до старта проекта
Производство и смежные процессы были распределены между несколькими историческими системами: 1С:УПП (ОПП), отдельной производственной ERP и системой «Омега», в которой велись маршрутно‑технологические процессы (МТП).
Управление качеством и испытаниями частично было доработано в ОПП, но в целом велось фрагментарно: часть логики находилась в старой системе, часть — на бумаге. В стандартной 1С:ERP фактически отсутствовал полноценный контур управления качеством.
Планирование периодических и контрольных испытаний выполнялось вручную, без сквозной связи с планами производства и закупок, что усложняло контроль сроков и учет дополнительных затрат на испытания.
Архитектура решения и масштаб проекта
В качестве ядра решения выбрана 1С:ERP, в которой ведётся производственный контур, планирование и учет себестоимости, включая заказы по ГОЗ. 1С:ERP становится центральной системой для планирования производства и управления качеством.
Система «Омега» закреплена как мастер‑система для МТП. Маршрутно‑технологические процессы и ресурсные спецификации создаются в «Омеге» и загружаются регламентным заданием в 1С:ERP. На их основании строится цепочка изготовления изделий и формируются заказы на производство.
Архитектура предусматривает интеграцию с историческими системами и развитый контур управления качеством в 1С:ERP — от справочников до документов по испытаниям и браку. Решение рассчитано на крупное промышленное предприятие с полным производственным циклом и несколькими тысячами сотрудников.
Выполненные работы
В рамках проекта были выполнены следующие работы:
- Загрузка МТП и ресурсных спецификаций, на основании которых в 1С:ERP выстраивается полный маршрут изготовления изделия и формируются производственные заказы (подробное описание планируется в отдельном кейсе по интеграции).
- С нуля доработан контур управления качеством в 1С:ERP Управление предприятием:
- введены документы «Показатель периодических испытаний» и «Акт о результатах испытаний»;
- реализованы акты о браке и связанные отчеты;
- настроены справочники и параметры для разных видов испытаний (периодические, на выпуск, контрольные и специспытания).
- Настроен механизм планирования испытаний:
- нормы выбора изделий на испытания (например, N единиц из партии);
- автоматическое включение дополнительных изделий для испытаний в планы производства и, через них, в планы закупок материалов.
- Реализовано включение затрат на плановые испытания в плановую калькуляцию изделий как отдельной строки, чтобы учитывать их в себестоимости, в том числе по госконтрактам.
- Настроены отчеты, включая «График периодических испытаний», позволяющий отслеживать план/факт по испытаниям, видеть просроченные испытания и статус по каждому изделию.
Ситуация после старта проекта
Система находится на стадии опытно‑промышленной эксплуатации: основной функционал 1С:ERP Управление предприятием и контура управления качеством запущен, пользователи освоили работу с системой, по результатам эксплуатации выполняются точечные доработки.
Пользователи планируют периодические и контрольные испытания в 1С:ERP, формируют на их основе производственные планы и заказы, а также получают отчетность по выполнению и просрочкам испытаний.
По мере наполнения 1С:ERP Управление предприятием нормативно‑справочной информацией и МТП повышается полнота отражения производственного цикла и качество планирования на предприятии.
Результаты проекта
В результате внедрения 1С:ERP и настройки управления качеством предприятие получило:
- Возможность сквозного планирования: от нормативов испытаний и МТП до планов производства, заказов и закупок, с учетом дополнительных изделий для испытаний и их влияния на себестоимость.
- Работающий контур управления качеством в 1С:ERP: учет брака, планирование и фиксация результатов испытаний, аналитика по срокам и статусам испытаний вместо разрозненных решений и бумажных схем.
- Более детальную аналитику по затратам и прохождению производственного цикла для заказов, в том числе по ГОЗ, что упростило подготовку отчетности перед заказчиками и государственными структурами.
Автоматизируем Ваш бизнес?
Закажите консультацию по внедрению у команды ГК "Oxtron"