Трубы из полипропилена долговечны и достаточно просты в работе, однако в их монтаже существует ряд технологических особенностей, которые необходимо учитывать.
Некоторые ошибки, которые ведут к протечкам
Не подготовить рабочее место и насадки. Тефлоновое покрытие на насадках должно быть целым, без глубоких царапин и нагара. При грязной насадке хорошего стыка не получится, пластик будет прилипать или же гореть. Подставка для сварочного аппарата должна быть надёжно закреплена: когда нужно соединить детали, сняв с гильз, счёт идёт на секунды.
Не очистить трубы перед сваркой. Пыль и влага снижают качество стыков, поэтому перед сваркой трубы протирают тряпкой, просушивают и обезжиривают. Для этого используют изопропиловый спирт или специальные салфетки с ним. Это вещество быстро — за пару секунд — испаряется и не оставляет следов. Нельзя использовать другие варианты обезжиривания: например, водку (там другой спирт, к тому же с маслами и водой) и тем более растворители — они могут размягчить пластик. Свариваемые детали должны быть сухими! Капля воды при 260 °C вскипит, и пар под давлением оставит в шве микропоры. Неподготовленное место соединения — практически гарантия протечки.
Неровный срез трубы. Если торец трубы неровный, она не войдёт в фитинг полностью: часть упрётся в ограничитель, а в другом месте останется зазор. Толщина сварного шва при этом окажется неравномерной, а в трубе останется полость. Используйте труборезы с острым лезвием, держите инструмент строго перпендикулярно оси трубы. Не стоит отрезать сразу — надрежьте, чуть поверните ножницы и дожимайте плавно. Если труба имеет диаметр более 40 мм или на месте реза образовались заусенцы, нужно снять фаску — немного срезать кромки под углом. Фаска помогает трубе легче зайти в фитинг, не деформируя разогретый пластик и не сдирая мягкий слой в фитинге. Для снятия фаски используют специальный нож или фаскосниматель. Отдельно нужно сказать про подготовку труб с армированием алюминием — этот вариант обычно используется для горячего водоснабжения, чтобы избежать деформации от горячей воды. Алюминий и пластик не свариваются между собой, поэтому в месте сварки фольгу нужно зачистить. Для композитных труб, где алюминий находится внутри стенки, используют торцеватель — он вырезает фольгу изнутри торца (обычно на 2 мм). Существуют торцеватели как ручные, так и для использования в качестве насадки к электроинструменту, а также наборы для труб разного диаметра. Для удаления алюминиевого слоя снаружи нужен инструмент, называемый шейвером, или зачисткой, — его надевают на трубу и вращают, срезая верхний слой пластика вместе с фольгой на глубину входа в фитинг.
Не выдержать температуру. Рекомендуемая температура для сварки полипропиленовых труб — +255…+260 °C. У большинства аппаратов максимальная температура — 300 °C, но попытка ускорить процесс, выставив для полипропиленовых труб более 260 °C, может привести к их порче. Нагрев регулируется только временем сварки, а не увеличением температуры.
Не выдержать нужное время нагрева. Для каждого диаметра трубы есть свой временной режим, указанный производителем: какое время трубы должны находиться в сварочном аппарате. Недогрев приводит со временем к расстыковке соединений. Чем больше диаметр, тем более внимательно нужно подходить к времени сварки и тем оно выше. Перегреть хуже, чем недогреть. При недогреве соединение получается менее прочным, однако работать будет — внутренний диаметр останется нормальным, а при перегреве обязательно уменьшится. Трубу и фитинг насаживают на гильзы одновременно, плавно и без вращения, до отметки маркером на трубе (или до упора для фитинга). Время нагрева отсчитывают с момента, когда вы полностью насадили трубу и фитинг на сварочные гильзы!
Неучёт температуры окружающей среды. Для качественной сварки полипропиленовых труб нужна температура окружающего воздуха минимум +5 °C. Причём трубы должны полежать в тепле до сварки. Стоит учитывать, что указанное в таблице выше время сварки актуально для работы в помещении с нормальной температурой (+20 °C). Если же температура воздуха от +5 до +15 °C, время нагрева стоит увеличить на 1–2 секунды. В жару, наоборот, пластик плавится быстрее, поэтому время можно сократить на 1 секунду. Предварительно лучше взять обрезок трубы и пару муфт, сделать пробную сварку и распилить остывший стык вдоль. Если шов цельный и проход не заужен, вы подобрали верный режим.
Соединять трубы без разметки. Перед началом работы обязательно отметьте маркером глубину, на которую труба зайдёт в фитинг. Для 20 мм трубы это 14–15 мм, для 25 мм — 16–17 мм. Вдавливайте точно до риски, не пытаясь сделать это «для надёжности» поглубже: так можно перекрыть просвет, а недожав — получить слабое соединение.
Крутить трубу во время соединения. Это самая распространённая проблема — вращение соединяемых деталей, когда пытаются ввести туго идущую трубу. Крутить трубу внутри фитинга при стыковке категорически недопустимо! Это разрушает структуру расплавленного пластика — именно по этим внутренним разрывам потом будет сочиться вода.
Сразу отпустить место стыка труб. Соединив детали, надо подождать, пока нагретые трубы остынут и соединение обретёт прочность. Для этого минимум 10–20 секунд крепко держат трубы руками. Если сразу положить сваренный узел на неровную поверхность, геометрия нарушится. Полное время застывания указано в таблице — только после этого соединение можно нагружать или приступать к сварке следующего узла. Здесь зависимость та же: чем больше диаметр, тем дольше нужно придерживать свежесваренный стык.
Контроль качества
Для контроля качества сварки полипропиленовых труб сразу после остывания нужно провести контроль качества соединения, а после монтажа — проверку системы в целом. Визуальным осмотром сразу после остывания оценивают:
- равномерность шва, отсутствие наплывов и трещин, правильное положение трубы относительно фитинга. Между трубой и фитингом не должно быть видимых невооружённым глазом зазоров;
- цвет шва — он должен точно соответствовать цвету исходного материала. Изменение оттенка может свидетельствовать о перегреве материала или его деградации во время пайки;
- геометрию соединения проверяют с помощью шаблона. Идеальное соединение должно иметь угол 90°, любое отклонение говорит о нарушении технологии монтажа. Допустимое отклонение — не более 2°.
Проверка системы — это гидравлические испытания под давлением. Их рекомендуется проводить при давлении на 50% выше рабочего в течение часа. Если манометр не показал падения давления и протечек нет, системы можно запускать в работу. Такая проверка позволяет выявить даже микроскопические дефекты сварных соединений. Дефектное соединение, на каком бы этапе контроля оно ни было выявлено, в большинстве случаев необходимо вырезать и заменить новым фитингом.
В монтаже пластиковых труб важны прежде всего аккуратность и соблюдение технологии. Правильная температура, точное время нагрева, чистота поверхностей и контроль качества работы гарантируют результат.