С ужесточением ограничений на поставки зарубежных компонентов предприятиям потребовались решения, которые позволяют заменить импорт без пересмотра конструкций и схем эксплуатации. АО «АГВ» занимается импортозамещением с 2008 года и выпускает линейку комплектующих, совместимых с широким парком компрессорного и энергетического оборудования.
В продуктовый портфель компании входит разработка и производство компонентов для поршневых компрессоров и газопоршневых двигателей: клапаны, сальниковые уплотнения, поршневые кольца, штоки, поршни и другие детали. Особое внимание компания уделяет подбору материалов под конкретные режимы и внедрение инженерных решений, повышающих ресурс оборудования.
Компания обеспечивает полный цикл сопровождения оборудования – от инженерного анализа и проектирования комплектующих до изготовления, испытаний, сервисного обслуживания и поставки ЗИП. Такой подход позволяет брать ответственность за результат и обеспечивать стабильную работу оборудования заказчика даже в сложных промышленных условиях.
Продукция компании совместима как с отечественным оборудованием, так и с решениями зарубежных производителей компрессоров, включая Ariel Corporation, Burckhardt, Dresser Rand, Ajax, SIAD, Neumann&Esser, Howden и другие. Кроме того, АО «АГВ» производит компоненты для газопоршневых двигателей CAT, Waukesha, Wartsila и других брендов. Для заказчика это означает возможность замены импортных деталей без модификации оборудования.
Отдельное направление компании – взаимодействие с отечественными машиностроителями. Так, для компрессоров АО «РУМО», работающих в тяжелых условиях, применяются клапаны, поршневые кольца и сальниковые уплотнения AGV. Совместные проекты повышают устойчивость сервисной поддержки и укрепляют технологическую независимость отрасли.
Инновации и материалы: от конструкции клапана до покрытий
⬛ Кольцевые клапаны: устойчивость к загрязнениям и стабильный поток
Кольцевые клапаны AGV рассчитаны на работу в сложных средах. Конструкция с аэродинамическим профилем колец помогает свободно пропускать посторонние включения, снижая риск повреждения колец или седла. Минимальная площадь контакта колец с седлом уменьшает вероятность «залипания», а оптимизация проточной части способствует снижению потерь и повышению эффективности компрессора.
Успешное применение: деасфальтизация гудрона пропаном
На установке деасфальтизации гудрона пропаном из-за высокого содержания механических примесей и жидкости в газе штатные OEM-клапаны выходили из строя практически каждую смену, провоцируя остановки и потери производительности. После анализа условий работы специалисты AGV предложили заменить стандартные клапаны на кольцевые. Результатом замены стал безостановочный пробег на весь межремонтный период, составляющий 4000 моточасов.
⬛ Композит на основе PTFE для работы без смазки
«Пластик 7000» – композит на основе структурно-модифицированного PTFE с добавками, улучшающими механические свойства. Материал характеризуется низким коэффициентом трения и стойкостью к агрессивным средам, что делает его подходящим для поршневых колец и сальниковых уплотнений в компрессорах, работающих без смазки.
Успешное применение: производство водорода на компрессорах без смазки
На предприятии, эксплуатирующем безмасляные компрессоры для производства водорода, поршневые кольца из стеклонаполненного PTFE требовали замены каждые 3500 моточасов при плановом ТО через 4000 часов. После перехода на поршневые кольца AGV из материала «Пластик 7000» компрессор отработал до планово-предупредительного ремонта на 40% дольше – 5000 часов, при этом анализ показал, что износ деталей не был критическим.
⬛ DLC-покрытия: ресурс и антипригарные свойства в загрязненных средах
Алмазно-графитовое (DLC) покрытие применяется для улучшения характеристик металлических деталей. В зависимости от типа пленки твердость достигает 1200-4500 HV. Пористость менее 0,5% повышает коррозионную стойкость в агрессивных средах и снижает риск налипания загрязнений. Стойкость к абразивному износу в 13-20 раз выше по сравнению со сталью – это особенно важно для проточных частей, работающих с примесями.
Успешное применение: снижение налипания и рост ресурса клапанов на 30%
На одном из предприятий нефтепереработки в перекачиваемой среде присутствовали сторонние включения и фракции, которые оседали на проходных каналах и седлах клапанов, снижая производительность оборудования и приводя к их поломкам. Переход на клапаны AGV с DLC-покрытием позволил минимизировать образование осадков и увеличить ресурс клапанов примерно на 30% по сравнению с оригинальными решениями.