Пересортица – это ситуация, когда в процессе обработки или хранения товара происходит замена одного артикула другим. Это может привести к тому, что заказчик получит не тот товар, который он заказывал, то есть появится необходимость возврата или обмена товара, а также дополнительные расходы на доставку и обработку заказов. Все это финансовые затраты, которые сказываются на рентабельности бизнеса в целом.
Причины пересортицы могут быть разнообразными, чаще всего среди них:
- ошибки при приемке товара: неправильное сканирование штрих-кодов, отсутствие жестких процедур контроля качества (сверка сопроводительных документов или не проводится или проводится выборочно, нет стандартизованных процедур проверки по качеству и количеству и т.п.) приводит к тому, что на склад поступают товары с неправильной идентификацией изначально или с нарушениями со стороны поставщика, которые будут обнаружены пост фактум;
- неточности в маркировке: некорректное нанесение штрих-кодов, отсутствие четких обозначений артикулов на упаковке товара могут затруднить его идентификацию и увеличить вероятность пересортицы, особенно это актуально для партий, потому что система прослеживаемости будет нарушена. А для некоторых категорий товаров это критично в виду требований законодательства (медицинские товары, фармацевтические и ветеринарные препараты, продукты питания и т.п.) и может быть чревато штрафами или остановкой работы склада.
- ошибки при размещении товара на складе: несоблюдение правил хранения, отсутствие мониторинга за условиями в помещениях склада (фиксация показателей влажности и температуры), неправильное использование стеллажей и зон хранения могут привести к тому, что товары будут храниться в ненадлежащих местах и увеличится риск путаницы во время комплектации и сборки со стороны персонала. То есть, еще до этапа отгрузки возникают высокие риски того, что товары испортятся и будут непригодны к доставке.
Причины недостач на складе и способы их устранения
Для минимизации негативного влияния пересортицы на сборку заказов можно использовать следующие решения: внедрение системы штрих-кодирования и применение сканеров штрих-кодов с высоким уровнем точности, введение системы контроля качества на всех этапах работы склада (стандартизация и оценка выявленных несоответствий, верификация выполнения назначенных мер по устранению негативных ситуаций), обучение персонала, использование WMS. Программное обеспечение помогает минимизировать влияние факторов, связанных с ручным вводом данных и повышает точность обработки заказов. В итоге этап сборка и комплектация покажет значительное повышение таких показателей как «скорость» и «точность», количество ошибок персонала можно снизить в 5 раз и более.
Пример из кейса автоматизации
Приведу примеры из кейса: компания в сфере мебельного производства после внедрения AS WMS благодаря адресному хранению и автоматизации документооборота (на 40%) снизила количество пересортов на 70 %, то есть удалось в значительной мере минимизировать влияние человеческого фактора и число ошибок в самом деле снизилось в 5 раз. Компания в сфере продажи монтажных систем после внедрения AS WMS получила результаты в повышении скорости процессов сборки, таких как «скорость обработки заказа» (на 20%), «скорость комплектования» (на 40%), при этом количество ошибок персонала снизилось до «0», а точность учета стала 100%.
Конечно, система не может гарантировать полное исключение ошибок персонала, однако, благодаря способности вести аналитику и мониторинг данных в режиме реального времени, автоматизировать процессы проведения инвентаризаций и блокировать продолжение поставленных задач в случае выявления несоответствий - склад показывает высокий рост ключевых показателей в довольно сжатые сроки после автоматизации.
Сколько стоит автоматизация склада с AS WMS?
Кейсы / проекты автоматизации с AS WMS
Оставьте заявку на бесплатную консультацию
Услуги маркировки "Честный ЗНАК" под ключ