Назначение и классификация уровнемеров: непрерывный и дискретный контроль в резервуарах и емкостях
Уровнемер — это промышленный прибор для измерения и контроля среды в резервуарах․ Делятся на непрерывный и дискретный (точечный) сигнализатор уровня․
Контактные методы: поплавковый, гидростатический, емкостный и кондуктометрический преобразователь уровня для жидкостей (вода, топливо, масло)
Контактный уровнемер погружается в рабочую среду резервуара․ Эти методы идеальны для контроля уровня жидкостей: вода, топливо, масло․
- Поплавковый: простой преобразователь уровня․ Поплавок движется с уровнем, обеспечивая непрерывный или точечный (реле уровня) сигнал․
- Гидростатический: погружной датчик, измеряющий давление столба жидкости․ Отличная точность для воды в баках и цистернах․
- Емкостный: принцип основан на изменении емкости системы «зонд-среда-емкость»․ Подходит для сред с различной вязкостью․
- Кондуктометрический: дискретный сигнализатор уровня для проводящих сред, использующий электроды для фиксации уровня․
Бесконтактные и точечные датчики: ультразвуковой, радарный, оптический и вибрационный сигнализатор уровня (реле уровня) для сыпучих материалов и сточных вод
Бесконтактный уровнемер измеряет без погружения, идеален для сыпучих материалов или сточных вод․ Точечный сигнализатор уровня (реле уровня) служит для дискретного контроля․
- Ультразвуковой: бесконтактный контроль уровня жидкостей (сточные воды) в резервуарах․
- Радарный: высокая точность в сложных условиях (пыль, пар), подходит для сыпучих материалов в любой емкости․
- Оптический: компактный точечный сигнализатор уровня для контроля чистых жидкостей;
- Вибрационный: универсальное реле уровня для предельного контроля сыпучих материалов и жидкостей с высокой вязкостью․
Промышленное применение: насосная станция, скважина, колодец, химическая и пищевая промышленность, контроль нефтепродуктов в агрессивной среде
Области: химическая и пищевая промышленность (агрессивная среда, нефтепродукты)․ Насосная станция (защита от сухого хода), скважина, колодец․
Интеграция в АСУ ТП: фланцевый монтаж, настройка, калибровка, индикатор и аналоговый сигнал 4-20 мА для полной автоматизации
Для полной автоматизации промышленный уровнемер должен быть интегрирован в АСУ ТП․ Этот процесс обеспечивает централизованный контроль и управление․ Он включает:
- Монтаж: Установка датчика в резервуар․ Распространен фланцевый монтаж для удобства обслуживания или врезной для герметичности․
- Настройка и калибровка: После монтажа выполняется настройка прибора․ Калибровка необходима для достижения максимальной точности в конкретных условиях․
- Сигнал и индикация: Преобразователь уровня формирует стандартный аналоговый сигнал 4-20 мА для передачи в АСУ ТП․ Локально данные может отображать цифровой индикатор․
FAQ: Вопрос ответ
Какой уровнемер выбрать для агрессивной среды?
Для контроля в химической промышленности, где агрессивная среда, лучше бесконтактный радарный или ультразвуковой уровнемер․ Если нужен контактный, то гидростатический погружной преобразователь уровня с химстойким корпусом․ Монтаж, фланцевый․
Непрерывный контроль и дискретный — в чем разница?
Непрерывный уровнемер (гидростатический) постоянно ведет измерение, выдавая аналоговый сигнал 4-20 мА для АСУ ТП․ Дискретный сигнализатор уровня, он же реле уровня (поплавковый, вибрационный), это точечный контроль, срабатывание на заданном уровне․
Как работает защита от сухого хода для насоса?
Защита от сухого хода на насосной станции или в скважине, это автоматизация с помощью дискретного датчика․ Кондуктометрический (для воды) или поплавковый сигнализатор уровня отключает насос при падении уровня в колодце, спасая его от поломки․
Какой датчик подойдет для сыпучих материалов и вязких жидкостей?
Для сыпучих материалов и сред с высокой вязкостью (масло, нефтепродукты) поплавковый не подходит․ Используют вибрационный сигнализатор уровня для точечного контроля или радарный уровнемер для непрерывного измерения․ Для пищевой промышленности также подходит емкостный и оптический датчик․
Зачем нужна калибровка и настройка уровнемера?
Калибровка и настройка после монтажа в резервуар, бак или цистерну обеспечивают точность․ Прибор "обучают" сопоставлять пустую (4 мА) и полную (20 мА) емкость с реальным уровнем․ Без этого АСУ ТП и индикатор будут показывать неверные данные․ Это ключевой этап автоматизации контроля․
Источник: https://tovaropediya.ru/articles?id=23091
Хотите рассказать всем о своем товаре или об опыте его использования?
На Товаропедии® доступно размещение полезных публикации/статей о товарах.
А в карточке товара Вы можете оставить свой отзыв о нем. Все это абсолютно бесплатно.
Присоединяйтесь, ведь Товаропедия® – народный ресурс!