Выпуск снижался, несмотря на запуск новых производственных мощностей, что стало следствием прежде всего отсутствия полной локализации и трудностей логистики в условиях санкционного давления.
Согласно данным исследования «Анализ рынка электрических конденсаторов в России в 2025 году» компании MarketProGroup, в 2025 году производство электрических конденсаторов в стране сократилось на 22,6% и составило 63,4 млн шт. При этом годом ранее темп сокращения выпуска составлял 8,6%, в то время как в 2023 году производство увеличилось практически в два раза – с 45,1 млн шт до 98,6 млн шт.
2022-2023 гг стали периодом активного развития отечественной базы электронных компонентов. В условиях необходимости импортозамещения и укрепления технологической независимости в России начали запускаться новые производства конденсаторов. Одним из знаковых событий стал запуск линии по выпуску отечественных кремниевых конденсаторов АО «Научно-исследовательский институт молекулярной электроники» (НИИМЭ), работающим на площадке особой экономической зоны «Технополис Москва». Как сообщал руководитель Департамента инвестиционной и промышленной политики Москвы, в 3 квартале 2023 года предприятие запустило производство принципиально новых для отечественного рынка изделий – кремниевых конденсаторов. Технология их изготовления кардинально отличается от традиционных подходов: вместо привычных методов используется выращивание структур на кремниевой пластине, что позволяет не только увеличить удельную емкость, но и добиться улучшения эксплуатационных характеристик.
Уже к февралю 2024 года представители предприятия сообщали о выпуске более миллиона изделий, причем 200 тысяч из них были отгружены реальным заказчикам – российским производителям электронных компонентов. Это позволило частично закрыть потребность в компонентах для высокотехнологичной аппаратуры, ранее закупавшихся за рубежом. Проект в первую очередь ориентирован на обеспечение нужд российской радиоэлектронной промышленности и обусловил снижение зависимости от иностранных поставщиков.
Параллельно с этим в 2024 году на заводе «Оксид» в Новосибирске также был развёрнут выпуск электронных компонентов, включая конденсаторы. Запуск производства в одном из крупнейших промышленных центров дал возможность задействовать местный научно‑технический потенциал и создать дополнительные рабочие места. Предприятие вело переговоры с потенциальными покупателями, гражданскими предприятиями радиоэлектронной промышленности, производящими печатные платы, о поставках партий, численность которых оценивалась в десятки миллионов чип-конденсаторов.
Расширение производственных мощностей сопровождалось ростом интереса со стороны заказчиков. Предприятия оборонно‑промышленного комплекса, производители телекоммуникационного оборудования и бытовой электроники начали активнее закупать отечественные конденсаторы. Это стимулировало производителей наращивать объёмы выпуска, чтобы удовлетворить растущий спрос. Кроме того, государственная поддержка отрасли сыграла важную роль в развитии сектора. Меры стимулирования, включая субсидии и налоговые льготы, позволили компаниям инвестировать в модернизацию и расширение производства.
Однако, несмотря на первоначальный оптимизм и заметный прогресс, в 2024-2025 гг динамика производства электрических конденсаторов в России сменилась на отрицательную, и это снижение выпуска было обусловлено комплексом взаимосвязанных факторов. Прежде всего, сыграла роль технологическая неполнота импортозамещения. Запуск производства кремниевых конденсаторов в Москве был безусловным достижением, но он покрывал лишь часть потребностей рынка. Российским производителям требовались сотни типов конденсаторов разных номиналов, габаритов и характеристик. Заместить всю эту номенклатуру силами одного предприятия было физически невозможно.
Вторым фактором стали трудности санкционной логистики, которые к 2025 году столкнулись с ужесточением контроля и исчерпанием складских запасов у иностранных поставщиков. Это ударило по производителям, которые не успели или не смогли перестроить свои конструкторские решения под отечественную элементную базу. Кроме того, важным фактором оказалась и инерционность проектирования. Разработка новой электронной аппаратуры – процесс длительный, и, даже имея отечественный аналог, производитель не может мгновенно заменить им импортный компонент в серийном изделии, поскольку требуется перепроектирование схем, дополнительные испытания, пересертификация. Многие предприятия оказались в ловушке: новые разработки можно было сразу ориентировать на российские конденсаторы, а для выпуска текущей продукции требовались именно те компоненты, которые стали дефицитными.
Еще одним фактором, повлиявшим на сокращение выпуска электрически конденсаторов, стал структурный дисбаланс спроса. Успешный старт производства НИИМЭ базировался на конкретных заказах от 200 тысяч изделий, отправленных заказчикам, но масштабирование производства до 1,5 миллиона требовало пропорционального расширения круга потребителей. Если этого расширения не происходило из-за сохраняющейся зависимости остальной промышленности от импорта, то новые мощности оказывались недозагруженными.
По мнению экспертов рынка, для преодоления негативных тенденций потребуются дополнительные меры, среди которых – углубление локализации производства, поиск новых поставщиков сырья и компонентов, а также стимулирование спроса через государственные программы и поддержку инноваций. Только комплексный подход позволит стабилизировать ситуацию и обеспечить устойчивое развитие отрасли в долгосрочной перспективе.
Наш Telegram-канал https://t.me/MProGroup