Наплитные котлы линии «HoReCa» от Kukmara — это сочетание бескомпромиссной мощи, исключительного качества и современного дизайна. Изделия вместимостью 12 л (диаметром 250 мм), 15 л и 20 л (300 мм), 30 л (350 и 400 мм), 40 л и 50 л (400 мм) незаменимы для приготовления больших объёмов пищи в ресторанах, кафе и на кейтеринговых мероприятиях.
Производство таких котлов — сложный многоэтапный процесс, требующий высокой точности и строгого соблюдения технологических норм. Вся продукция изготовлена в соответствии с ГОСТ 27002‑2020, прошла лабораторные испытания и имеет декларацию соответствия. Разберём подробно каждый этап создания котла.
Производство посуды из нержавеющей стали Kukmara включено в реестр российских производителей, что подтверждает высокий уровень локализации производства и вклад компании в развитие отечественной промышленности.
Котлы линии «HoReCa» — эксклюзивная разработка компании Kukmara, не имеющая прямых аналогов у других российских производителей.
Этап 1. Лазерная резка заготовок
Производство начинается с лазерной резки окружностей из листов премиальной нержавеющей стали марки AISI 304 (18/10). Толщина материала составляет от 0,8 до 1 мм — это обеспечивает срок службы изделия до 20 лет. Лазерная технология гарантирует:
- высокую точность реза;
- отсутствие деформаций металла;
- чистые кромки без заусенцев.
Этап 2. Мойка заготовок
После резки заготовки отправляются в моечный конвейер. Здесь с поверхности удаляются:
- следы смазочных материалов;
- металлическая пыль;
- другие загрязнения, возникшие в процессе резки.
Чистая поверхность необходима для последующих операций, особенно для формирования корпуса и пайки.
Этап 3. Формирование цельнотянутого корпуса
Этот этап состоит из трёх последовательных операций, в ходе которых плоский лист стали превращается в цилиндрический корпус:
- Предварительная формовка — лист приобретает начальную кривизну.
- Промежуточное вытягивание — заготовка постепенно принимает форму цилиндра.
- Окончательное формирование — достигается точная геометрия корпуса, соответствующая заданным размерам.
Цельнотянутый корпус без сварных швов обеспечивает повышенную прочность и герметичность изделия.
Этап 4. Пайка индукционного дна
На данном этапе к нижней части корпуса котла методом индукционной пайки присоединяются диски из алюминия и нержавеющей стали — в результате формируется трёхслойное дно:
- Внешний слой: нержавеющая сталь AISI 430. Обеспечивает магнитные свойства изделия, что позволяет использовать котёл на индукционных плитах.
- Промежуточный слой: алюминий толщиной 3 мм. Выполняет функцию высокоэффективного теплораспределителя — быстро передаёт тепло от источника нагрева к внутреннему слою, обеспечивая равномерный прогрев всей поверхности дна.
- Внутренний слой: нержавеющая сталь AISI 304. Контактирует с пищей, соответствует всем требованиям безопасности и обеспечивает долговечность изделия.
Индукционная пайка создаёт монолитное соединение слоёв без микротрещин и воздушных зазоров, что существенно повышает надёжность и срок службы котла.
Этап 5. Проточка дна
После пайки дно подвергается проточке на высокоточных станках. Операция обеспечивает:
- идеально ровную и плоскую поверхность;
- полное прилегание к конфорке;
- максимальную эффективность теплопередачи.
Этап 6. Шлифовка поверхности
Корпус котла шлифуется для достижения:
- гладкой, эстетичной поверхности;
- удаления мелких дефектов и царапин;
- придания изделию премиального внешнего вида.
Используются разные виды шлифовки — от грубой до финишной полировки.
Этап 7. Пробивка отверстий для ручек
В стенках корпуса пробиваются отверстия для крепления ручек. Точность расположения отверстий критически важна для:
- симметричного размещения ручек;
- равномерного распределения нагрузки при переноске.
Этап 8. Контактная сварка и клёпка ручек
Ручки котла крепятся комбинированным методом:
- Контактная сварка обеспечивает первичное прочное соединение ручки с корпусом.
- Заклёпочное крепление добавляет дополнительную надёжность и устойчивость к динамическим нагрузкам.
Стальные ручки с усиленной конструкцией рассчитаны на интенсивную эксплуатацию в условиях профессиональной кухни. Массивные прутковые ручки не только функциональны, но и подчёркивают решительный характер линии «HoReCa».
Этап 9. Лазерная маркировка
На фронтальной стороне корпуса наносится лазерная маркировка. Она включает:
- логотип бренда;
- объём котла;
- пиктограммы с информацией о применении и уходе.
Лазерная технология обеспечивает долговечность маркировки — она не стирается и не тускнеет со временем.
Этап 10. Контроль качества
Каждый котёл проходит многоступенчатый контроль качества:
- проверка геометрии корпуса и дна;
- контроль прочности сварных и заклёпочных соединений;
- осмотр поверхности на отсутствие дефектов.
Только изделия, полностью соответствующие стандартам, допускаются к упаковке.
Этап 11. Упаковка и отправка на склад
Готовые котлы упаковываются в усиленные картонные коробки. Упаковка обеспечивает сохранность изделий при транспортировке. После этого продукция отправляется на склад, откуда распределяется по торговым точкам и клиентам.
Котлы коллекции «HoReCa» объёмом 12–50 л — это результат высокотехнологичного производства, сочетающего инновационные методы обработки металла и строгий контроль качества. Использование премиальных материалов, продуманная конструкция и надёжное крепление элементов делают эти изделия идеальным выбором для профессиональных кухонь. Вложив своё вдохновение в каждое блюдо, повара могут быть уверены: котлы «HoReCa» от Kukmara помогут удивить даже самых требовательных гурманов.