Основная задача нового комплекса на конвертере №1 - автоматизация процесса установки и замены измерительных блоков.
Фото: ММК.
Робот справляется с этой операцией всего за 2,5 минуты, обеспечивая высокую точность и скорость выполнения работ. Использование передовых роботизированных решений позволяет оперативно получать важные данные о температуре и уровене окисленности стали.
Несмотря на технологическую сложность, основной целью проекта является не экономический эффект, а промышленная безопасность. Робототехнический комплекс машины замера параметров плавки выполняет манипуляции в непосредственной близости к конвертеру, где температура теплового излучения превышает 1500 градусов.
Роботизация позволила полностью исключить нахождение персонала в зоне с экстремальными температурами при процессах замены блоков.
Внедрение робототехнических комплексов для работы в агрессивных средах подтверждает статус ММК как технологического лидера отрасли. Комбинат планомерно развивает промышленную роботизацию, внедряя передовые решения для создания современной, высокотехнологичной и безопасной производственной среды.