С необходимостью реконструкции в определенный момент сталкивается каждое молокоперерабатывающее производство. Наследие советской эпохи постепенно ветшает, снижается ремонтопригодность оборудования ввиду отсутствия запасных частей. Большой объем ручного труда, открытый технологический процесс не позволяют продукции выдерживать конкуренцию. Рынки сбыта диктуют свои требования к качеству и безопасности, дизайну и упаковке, срокам хранения на холодной полке. Потребители становятся все избирательнее, ориентируясь не только на вкусовые предпочтения, но и ценовую привлекательность товара.
Участок производства творога – обычно следующий в очереди на модернизацию после аппаратного цеха и CIP-станции. Ведь творог реализуется с высокой добавочной стоимостью, при этом можно перерабатывать молоко не первого сорта.
Ранее, до введения санкций, в крупных производственных холдингах с большой долей иностранного капитала вопрос модернизации решался путем тиражирования проектов, реализованных ранее на иностранных предприятиях. Унификация производственного процесса от технологического оборудования до применяемых заквасок, ингредиентов и упаковочных материалов оптимальна, поскольку производить творог необходимо под единой торговой маркой в разных концах страны. В сетевых магазинах продукция холдингов превалирует и служит ориентиром для прочих переработчиков.
Группы компаний, объединяющие зачастую предприятия отдельно взятого региона, более гибко подходят к выбору поставщиков, стараясь за счет вариативности оборудования и производственных линий на подшефных производствах расширить ассортиментный перечень и удовлетворить разные торговые сегменты от эконом до премиум. При этом структура такой компании позволяет применять разносторонний подход к реконструкции с помощью рабочей группы, состоящей из маркетологов, технологов, механиков и инженеров автоматизации.
Для руководства же районного молочного завода с объемами переработки от 100 до 200 т принять верное управленческое решение без привлечения сторонних специалистов становится весьма затруднительным. Зачастую за поддержкой в данном вопросе обращаются к инжиниринговым компаниям, имеющим большой опыт работы в отрасли и оценивающим ситуацию в целом по рынку.
Производственная компания «Протемол» рассказывает о распространенных при модернизации творожного участка ошибках и путях их решения.
1. «Новое – это хорошо забытое старое».
В попытках завоевать новые рынки сбыта не стоит забывать о существующих лояльных покупателях. Если завод более 30 лет подряд производит мажущийся творог кислотным способом, упакованный в пачку, выработанный на линии Я9-ОПТ, то даже при самой минимальной производительности это существенный объем продукта, завоевавший признательность определенного клиента. Современная линия претерпела значительные усовершенствования и дополнилась новыми средствами автоматизации. Основным отличием технологии является отваривание сгустка в потоке.
Несомненный плюс – возможность корректировать режимы отваривания при использовании сырья нестабильного качества и различных заквасок. Отработанные параметры технологического процесса позволяют исключать возможные пороки готового продукта, свойственные данному способу производства.
2. «Дорога ложка к обеду».
Своевременность управленческого решения определяет дальнейшую успешность на рынке. Если ориентироваться только на выпуск новой продукции, пользующейся спросом в регионе, то не учитывается тот факт, что процесс модернизации участка от согласования технического задания до запуска оборудования в эксплуатацию занимает более года.
И на момент готовности приходит понимание, что рынок уже насыщен аналогичным товаром, а выдержать ценовую конкуренцию сложно ввиду необходимости окупать новую линию и фасовочный автомат. Необходимо вовлекать в процесс инновационные технологии, выпускать принципиально новый продукт, учитывать современные требования к упаковке.
3. «Век живи – век учись».
Технологии для эффективной переработки молока стремительно развиваются. Руководители предприятий, которые первыми внедрили на производстве метод предварительного концентрирования смеси с помощью установки ультрафильтрации, уже оценили эффективность процесса и получили на рынке неоспоримые конкурентные преимущества.
Целесообразность приобретения оборудования определяется объемами вырабатываемой творожной продукции, которая должна быть не менее 3–5 т/сут. Установка мембранной фильтрации позволяет сократить производственные площади, необходимые для размещения оборудования для процесса сквашивания, вдвое снизить объемы получаемой сыворотки, использовать меньший объем производственной закваски, применять для нормализации полученный в процессе фильтрации пермеат. Это перспективный путь создания безотходного и энергоэффективного производства. Себестоимость готовой продукции не менее чем на 5 % ниже себестоимости продукции, выработанной по стандартной схеме нормализации. А рентабельность готовой продукции, полученной с использованием технологии ультрафильтрации, возрастает не менее чем на 6 %. Финансовая выгода предприятия после внедрения технологии предварительного концентрирования очевидна в годовой экономии на ресурсах – более 8 млн руб., увеличении годовой чистой прибыли на более 6,5 млн руб. Окупаемость капитальных вложений на приобретение установки составит 2,4 года.
4. «Одна голова хорошо, а две лучше».
Стараясь избежать проблем при стыковке оборудования технологической части, упаковочной линии, системы транспортеров и в случае необходимости холодильного оборудования, руководители составляют техническое задание на закупку в комплексе от одного поставщика. При этом принимают факт увеличения суммы контракта за счет торговой наценки, объективно учитывающей финансовые риски, административные расходы и соблюдение гарантийных обязательств продавцом. Оптимальная схема взаимоотношений строится следующим образом: генеральный подрядчик – инжиниринговая компания, выполняющая изготовление и поставку ведущего оборудования, оказывает услуги по технологическому проектированию, расчету, подбору и компоновке прочих единиц и впоследствии при выполнении монтажа и пусконаладочных работ отвечает за правильность данного технологического решения. При этом покупатель оплачивает только услуги подрядчика или в случае необходимости поставки в рамках одного договора – транзитную наценку поставщика.
На сегодняшний день стоимость технологических линий иностранного производства для выработки традиционного рассыпчатого творога по сравнению с российскими выше в 1,5-2 раза, а готовый продукт обладает аналогичными органолептическими и физико-химическими характеристиками в соответствии с ГОСТ Р 52096–2003. Нормы расходы сырья при правильной организации процесса сопоставимы. Также надо учитывать то, что закупка иностранного оборудования может быть на данный момент осложнена проблемами с оплатой в связи со вторичными санкциями, а также могут возникнуть сложности с обслуживанием линий в связи с уходом некоторых компаний с российского рынка.
Дополнительным преимуществом отечественного оборудования являются факт размещения на меньших производственных площадях и оптимальное количество маршрутов для эффективной санитарной обработки с помощью СИП мойки. Подытожив вышесказанное, хочется отметить, что конечной целью любого бизнес-процесса является получение прибыли. И в стремлении к внешней привлекательности и следованию навязанных трендов главное − не упустить свою выгоду.