Попались хорошие фотографии со стройки утеплённой шведской плиты в Красносельском, которые я раньше не выкладывал – решил поделиться:
Дело было в конце весны 2023 года, но вряд ли это что-то меняет, ведь такие фундаменты мы строим всегда по одним и тем же принципам.
В этой заметке покажу процесс бетонирования, а также поделюсь выдержками из чертежей. Но прежде давайте глянем на место застройки до начала работ:
Фото сделано 20 мая, тогда бригада заехала на объект и приступила к разметке. На заднем плане видно открытый прицеп для инструмента, правее стоит кемпер – дом на колёсах, в котором проживают рабочие.
Сразу после заезда посчитали метраж вводного кабеля и труб для прокладки по участку, определили и согласовали с заказчиком нулевую точку, поставили колышки по периметру будущего котлована и прикинули его глубину.
Через пару дней участок выглядел уже так:
Плодородный слой сняли, коммуникации проложили. Раскопки:
Дальше была приёмка и трамбовка песка, выравнивание верхнего слоя, прокладка канализации и уже после подготовки основания начали выставлять несъёмную опалубку:
УШП традиционно делается в несъёмной опалубке, которая в дальнейшем служит утеплением.
Давайте посмотрим разрез такой плиты:
На фотографии выше видно, как проложена труба ливневой канализации, на переднем плане стоит дождеприёмник. Узел ливнёвки такой:
Дальнейшие манипуляции, связанные с монтажом коммуникаций и тёплых полов, мы опустим, поскольку не раз уже рассматривали это в рамках других публикаций. Скажем только, что к 30 мая плита была полностью готова к бетонированию и прошла проверку ИТН.
Коллектор тёплого пола опрессовали воздухом для проверки труб и оставили под давлением на время заливки. Делается это, в том числе, чтобы контролировать целостность труб в процессе приёмки бетона, так любое повреждение будет сразу обнаружено.
Кстати, за более чем 10-летнюю историю строительства УШП, ни одного случая повреждения трубы я не помню, но делать так всё равно необходимо.
Заказывали 28 м3 бетона B25 п4 W8 F200, который прибыл на объект в четырёх миксерах. На фотографию, правда, попали только три:
Смесь подавали бетононасосом, при площади 200 квадратов по-другому работать практически невозможно.
Габаритные размеры фундамента 15*17.5 метров.
Бетон всегда заказываем на заводе, чаще всего это ГК Монолит, за исключением каких-то отдалённых населённых пунктов, где приходится пользоваться услугами местных производителей.
Такие новенькие и чистые миксеры приезжают не каждый раз, но тогда все как подбор попались нарядные :) Насос заказывается отдельно, случайным образом, просто по параметрам – главное, чтобы длины стрелы хватило.
Управляется стрела насоса пультом, оператор стоит рядом и наблюдает за командами бригадира (на фото оператор в левом верхнем углу):
Бетон сразу распределяют по поверхности и разглаживают:
Труд тяжёлый и временное окно ограничено, потому что в тёплую погоду бетон довольно быстро схватывается.
После гладилки бетон уже кажется гладким, но это лишь предварительное выравнивание, потом ещё нужно будет поработать "вертолётом".
После завершения приёмки бетона и равномерного распределения его по плите, когда гладилками уже прошлись по всей площади, нужно выждать, пока бетон наберёт достаточную прочность для начала работы бетонозатирочной машиной (вертолётом).
Процесс затирки тоже неоднократно показывал. Посмотреть можно, например, в этой публикации:
Ещё несколько фотографий с объекта:
Бонус – планировка дома:
Надеюсь, вам любопытно было взглянуть на стройку под таким углом. Если публикация показалась интересной, пожалуйста, не забудьте её оценить 👍
Другие статьи про УШП смотрите в этой подборке:
Все наши контакты в первом комментарии ↓