26 февраля 2026 года в Москве на конгрессе «Недра 4.0» эксперты Центра разработки эффективных технологических решений «Северсталь Инжиниринг» представили новые подходы к инженерным разработкам для горнодобывающих компаний, акцентируя внимание на роли цифровизации. Начальник управления развития продуктов и решений в инфраструктурном и промышленном строительстве «Северстали» Сергей Юдин подчеркнул, что использование цифровых инструментов позволяет создавать современные инженерные решения, основываясь на тщательно собранных данных, а не только на историческом опыте и стандартных методах.
В ходе своего выступления Юдин отметил, что цифровое моделирование, предиктивная аналитика и экспертные системы становятся неотъемлемыми компонентами инновационного подхода в разработке продуктов для шахт, рудников и карьеров. Это, в свою очередь, способствует повышению безопасности и эффективности горных работ.
Одним из примеров внедрения новых технологий стала арочная крепь для подземных горных работ, где традиционный прокатный профиль СВП был заменён на запатентованный гнутый профиль СВГП. Полноценная расчётная 3D модель, а также испытания, проведённые в научно-исследовательском институте, продемонстрировали снижение массы крепи на 26%. Это не только уменьшает металлоёмкость и капитальные затраты, но и позволяет оперативно выходить на уровень опытной промышленной эксплуатации с сертифицированным решением.
Для открытых складов сыпучих материалов «Северсталь Инжиниринг» предлагает жёсткие пылеветрозащитные экраны. Это стандартизированный продукт, который заменяет традиционные методы орошения и электростатических сеток. Благодаря аэродинамическому моделированию и автоматизированным расчётам коэффициентов пылеподавления удалось оптимизировать перфорированные панели, снизив металлоёмкость и затраты на фундамент более чем на 20%. Кроме того, заказчики получают расчётные экологические параметры по пылевыбросам.
В области инфраструктуры месторождений компания разработала решения на основе лёгких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК) системы Spider 2.0. Эти конструкции, которые производятся на заводах ГК «Северсталь Стальные Решения», имеют типовые схемы каркаса как в рамном, так и в ферменном исполнении. Это позволяет автоматически рассчитывать стоимость и формировать конструкторскую документацию. Огневые испытания подтвердили, что металлоконструкции соответствуют IV степени огнестойкости без необходимости дополнительной огнезащиты.
Также «Северсталь Инжиниринг» представила цифровой цикл проектирования футеровок и кузовов карьерных самосвалов. В этот процесс входят сбор и анализ данных реальной эксплуатации, моделирование износа и последующее цифровое проектирование. Разработанный калькулятор износа позволяет прогнозировать ресурс по зонам кузова и планировать техническое обслуживание. На стадии производства обеспечивается контроль технологичности изготовления, геометрии, качества сварных швов и свойств металла. Таким образом, был запущен в производство новый тип стальной футеровки с увеличенным вдвое сроком службы и кузовов, выполненных из высокопрочных сталей POWERS, что позволяет снизить металлоёмкость до 20% при сохранении прочностных характеристик и увеличении полезного объёма.
Сергей Юдин, представляющий компанию «Северсталь Инжиниринг», акцентировал внимание на важности не только применения цифровых инструментов, но и на их способности приносить конкретные результаты для клиентов. Он подчеркнул, что компания стремится обеспечить более безопасные выработки, предсказуемый ресурс техники и управляемые сроки проектов.
«Северсталь Инжиниринг» предлагает сотрудничество горнодобывающим компаниям, чтобы совместно проектировать и реализовывать решения, адаптированные под реальные условия месторождений. Целью этого подхода является внедрение проектов, которые обеспечивают бизнесу ощутимую и измеряемую выгоду.