Информационные системы технического обслуживания и ремонта (ТОиР) крупных промышленных объектов содержат огромные массивы разноплановых специфических для сферы ТОиР данных для тысяч элементов объекта (единиц оборудования, трубопроводной арматуры, элементов систем вентиляции и др.):
Ремонтные ведомости.
- План-факт проведения ремонтов.
- Наличие запчастей на складах и планы по их поставкам.
- Состояние отключений/переключения оборудования/систем/технологических линий.
- Записи показаний с приборов контроля.
- Планы и результаты выполнения обходов и осмотров.
- Дефектные ведомости.
И это далеко неполный перечень.
Все эти данные фактически "распределены" по пространству объекта. И для крупных объектов это становиться проблемой: как эффективно представить большие объёмы сложных структур данных из систем ТОиР? Как можно быть уверенным, что персонал точно знает, какая именно единица оборудования стоит за тем или иным кодом, отображаемым в таблице ИС ТОиР? Безусловно, и так долгие годы и делалось и делается, можно обязывать персонал знать коды систем, эксплуатируемого оборудования и других элементов объекта, контролировать знания, постоянно вкладываться в обучение вновь поступающего персонала. Это, конечно, необходимо, но дорого и завязано на человеческий фактор. Ведь указание некорректных позиций в ИС ТОиР может повлечь за собой значительные затраты на невостребованные материалы, что приводит к дополнительным заказам, а значит, временным и финансовым потерям.
В тоже время есть альтернативный (по началу дополнительный) путь обеспечения взаимодействия и работы с данными ИС ТОиР эксплуатационного и ремонтного персонала объекта с применением его цифровой исполнительной инженерной модели.
Можно провести простую аналогию эффективности применения ЦИИМ на крупном объекте: посмотрите, сколько сейчас в книге контактов вашего смартфона записей? Сотни? Но, наверняка, вы сами помните не более двух-трех цифровых номеров телефонов. И, тем не менее, благодаря смартфону, вы мгновенно можете получить доступ к контакту человека, с которым общались единожды несколько лет назад.
Ту же самую роль играет цифровая исполнительная инженерная модель объекта относительно данных в системе ТОиР. ЦИИМ обеспечивает своеобразный «эффект смартфона» для ИС ТОиР. Вместо того, чтобы месяцами и годами нарабатывать понимание, где находится и к чему относится единица оборудования (элемент) такого-то кода, попутно совершая ошибки, можно применять ЦИИМ для оперативного отображения состояния конкретного элемента, группы однотипных или связанных элементов. При этом обеспечивается мгновенное понимание, какие это единицы, где они располагаются и как получить к ним доступ.
Вероятность ошибки существенно снижается, когда работник видит на экране компьютера или планшета модель, которая соответствует актуальной конфигурации объекта, и элементы этой модели расцвечены в соответствии с заданным запросом, например, таким: «оборудование, которое должно быть выведено в ремонт в ближайший ППР и наличие на складе ЗИП для выполнения ремонта этого оборудования».
Вот далеко не полный перечень возможностей по визуализации и доступу к данным ИС ТОиР, которые обеспечивает интеграция цифровых исполнительных моделей в составе системы управления инженерными данными «НЕОСИНТЕЗ» разработки Группы компаний «НЕОЛАНТ» - участника Ассоциации «Цифровые активы промышленности» - с информационными системами технического обслуживания и ремонта:
- Визуализация зафиксированных дефектов и отказов.
- Визуализация факта выполнения обходов и осмотров и диапазонов контролируемых параметров.
- Визуализация состояния переключений, отключенных и выведенных в ремонт оборудования и систем.
- Визуализация наличия на складах материалов и запасных частей для выполнения ближайших ремонтных работ на оборудовании.
- Визуализация плана и факта выполнения технического обслуживания и ремонта.
- Непосредственное отображение в СУИД «НЕОСИНТЕЗ» данных из ИС ТОиР.
- Прямой и обратный переход между данными о системе/элементе в ЦИИМ и ИС ТОиР.
Таким образом, ЦИИМ позволяют визуализировать сложные данные, что облегчает их восприятие и анализ. В том числе, это способствует лучшему сотрудничеству между различными отделами, службами и цехами объекта. С точки зрения руководства объекта интеграция ЦИИМ – ИС ТОиР позволяет принимать обоснованные и своевременные решения, что в конечном итоге улучшает управление, положительно сказывается на безопасности и эффективности эксплуатации.
Интеграция ЦИИМ в СУИД «НЕОСИНТЕЗ» и ИС ТОиР может не ограничиваться лишь визуализацией данных, но может быть выполнена на более глубоком уровне. ЦИИМ в СУИД «НЕОСИНТЕЗ», если она систематически обновляется по результатам выполняемых ремонтов и локальных модернизаций, может являться источником PBS-структуры (Plant Breakdown Structure) для ИС ТОиР и автоматически при изменениях ЦИИМ представлять в ИС ТОиР перечень и состав технологических линий и технологических позиций измененных систем, а также паспортные характеристики их элементов. Для этого в ЦИИМ и ИС ТОиР должна быть реализована единая система кодирования.
При создании ЦИИМ объекта в СУИД «НЕОСИНТЕЗ», на котором уже действует ИС ТОиР, интеграция систем, как правило, приводит к массовому выявлению неучтенного оборудования и инженерно-технологических линий в ИС ТОиР.