Как изготовить барную стойку, если смонтированный каркас уже не совпадает с проектом
На объекте в Калининграде уже был полностью смонтирован металлокаркас под барную стойку. Но в ходе работ стало ясно: массивная столешница, если делать ее строго по проекту, на этот каркас не встанет. Отклонения от документации были во всех плоскостях, местами — до нескольких сантиметров. Переделывать основание было долго и рискованно. Нужно было быстро получить реальные размеры и передать их в производство.
Ситуация клиента
Речь шла о барной зоне в караоке-клубе в Калининграде. Металлокаркас под стойку уже был полностью смонтирован. Дальше нужно было изготовить и привезти на объект массивную столешницу сложной формы.
Сложность была еще и в логистике. Сам объект находился в Калининграде, а столешницу производили в Сибири. Ошибка в размерах на таком этапе означала бы не просто неудобный монтаж, а риск серьезной переделки с потерей времени.
В чем была проблема
В процессе монтажа стало очевидно, что проектная геометрия не совпадает с реальной. Каркас был выполнен с отклонениями во всех плоскостях, местами — до нескольких сантиметров.
При этом сама столешница была сложной и дорогой в реализации:
- общая длина — более 25 метров;
- сложная форма;
- массивное исполнение;
- изготовление из эпоксидной смолы;
- встроенная подсветка.
Альтернатива была — ручной обмер или переделка металлокаркаса. Но ручной обмер в такой ситуации давал слишком высокий риск ошибки. Переделка основания тоже не подходила: времени было мало, а квалифицированных исполнителей, готовых быстро и качественно заново выполнить монтаж, не было.
Это было особенно критично, потому что открытие клуба уже планировалось через несколько месяцев.
Как подошли к решению
В такой ситуации опираться на проект уже было нельзя. Нужна была не проверка отдельных размеров, а точная цифровая основа по фактически собранному каркасу.
Поэтому задача сводилась к двум шагам. Сначала — снять реальную геометрию уже смонтированного основания. Затем — подготовить данные в виде, пригодном не для общего согласования, а сразу для производства столешницы.
Именно поэтому по результатам сканирования подготовили не просто модель, а чертежи, по которым производитель мог изготавливать изделие под фактический объект.
Что сделали
На объекте выполнили сканирование металлокаркаса под барную стойку.
Выезд занял один рабочий день. После обработки подготовили объемную CAD-модель основания и чертежи для производства столешницы. Результат сразу приняли в работу.
Что получилось в итоге
Производитель получил данные по реальной геометрии смонтированного основания, а не по исходной проектной документации.
Это позволило учесть фактические размеры при изготовлении массивной столешницы сложной формы из эпоксидной смолы со встроенной подсветкой. После производства и доставки из Сибири в Калининград монтаж прошел без проблем.
Короткий вывод
Когда основание на объекте уже ушло от проекта, изготавливать сложное изделие только по чертежам слишком рискованно. В этом случае сканирование помогло за один выезд получить фактическую геометрию каркаса и подготовить данные для производства, чтобы столешница встала на место без переделок.
