Рафинер — один из ключевых агрегатов в целлюлозно-бумажной, деревообрабатывающей промышленности. От его стабильной работы зависит качество переработки волокна и работа всей линии
Но даже новый или недавно обслуженный рафинер может работать с повышенной вибрацией, перегревом подшипников и износом муфты. Одна из причин — несоосность двигателя и вала рафинера.
В таких случаях применяется лазерная центровка валов, позволяющая точно выставить привод агрегата.
Что происходит при нарушении соосности
Когда оси двигателя и рафинера не совпадают, возникает дополнительная нагрузка на все элементы привода.
Это приводит к следующим проблемам:
- повышенная вибрация оборудования
- ускоренный износ подшипников
- перегрев муфты и двигателя
- рост энергопотребления
- сокращение срока службы оборудования
На многих предприятиях такие проблемы долго пытаются решать заменой подшипников или балансировкой, хотя истинная причина — именно неправильная центровка.
Как выполняется лазерная центровка рафинера
Специалисты компании Lemus выполняют центровку с помощью лазерных систем измерения соосности.
Процесс включает несколько этапов.
1. Подготовка оборудования
Перед началом работ проверяется состояние опор двигателя, крепежа и фундаментных болтов.
Также очищаются посадочные поверхности и проверяется состояние муфты.
2. Проверка и устранение «мягкой лапы»
Одной из частых причин проблем является soft foot (мягкая лапа) — ситуация, когда одна из опор двигателя не имеет полного контакта с основанием.
Это вызывает деформацию корпуса двигателя после затяжки болтов и приводит к ошибкам центровки.
С помощью измерений определяется величина отклонения и выполняется корректировка с использованием регулировочных пластин.
3. Измерение несоосности лазерной системой
На валы двигателя и рафинера устанавливаются измерительные головки.
Лазерная система определяет:
- вертикальную несоосность
- горизонтальное смещение
- угловое отклонение валов
Все данные отображаются в программном обеспечении.
4. Регулировка положения двигателя
На основании измерений выполняется корректировка положения электродвигателя:
- перемещение в горизонтальной плоскости
- добавление или удаление регулировочных пластин под лапами
- контрольные измерения
Процедура повторяется до достижения нормативных значений соосности.
5. Контроль зазора в муфте
После центровки дополнительно проверяется зазор и геометрия муфты, чтобы обеспечить корректную передачу крутящего момента и компенсировать тепловые расширения.
Что получает предприятие после центровки
Правильно выполненная лазерная центровка позволяет:
✔ снизить вибрацию оборудования
✔ увеличить срок службы подшипников
✔ уменьшить нагрузку на электродвигатель
✔ снизить вероятность аварийных остановок
✔ сократить затраты на обслуживание
На практике это означает более стабильную работу рафинера и снижение эксплуатационных расходов.
Когда нужно проводить центровку
Лазерная центровка необходима в следующих случаях:
- после замены двигателя
- после ремонта редуктора или рафинера
- после перемещения оборудования
- при повышенной вибрации
- при частом выходе из строя подшипников
Опыт компании Lemus
Компания ЛЕМУС ПРО выполняет лазерную центровку промышленного оборудования на предприятиях различных отраслей.
Мы используем профессиональные лазерные системы измерения, что позволяет добиться высокой точности выравнивания и обеспечить надежную работу оборудования.
✅ Больше информации о наших услугах — на сайте: lemus.ru