Испытания на коррозионную стойкость: назначение и разновидности
Испытания на коррозионную стойкость – это методы определения ресурса материалов в условиях разрушительного воздействия коррозионно-активной среды.
Коррозионная активность окружающей среды стимулирует ухудшение эксплуатационных свойств изделий, особенно металлических.
С целью увеличения срока службы объектов в агрессивных условиях используют консервационные составы, смазки и покрытия с антикоррозионными свойствами, другие защитные составы.
Для определения ресурса деталей с защитными составами или без них традиционно проводятся натурные исследования в тех условиях, в которых планируется работа объектов.
Данные, получаемые в результате испытаний, позволяют с высокой точностью спрогнозировать эксплуатационный ресурс элементов, однако они требуют больших временных затрат, так как разрушение металлов и других материалов в естественных условиях происходит медленно.
Для уменьшения срока получения результатов о работоспособности конструкционных и защитных материалов в агрессивных условиях с целью контроля качества и подбора оптимальных решений для конкретного применения были разработаны методы ускоренных испытаний.
Одним из наиболее популярных видов испытаний на коррозионную стойкость является выдержка образцов в соляном тумане.
Ускоренные испытания осуществляются согласно утвержденным российским или международным стандартам.
ГОСТ коррозионных испытаний
Одним из документов, по которым проводят испытания в соляном тумане, является ГОСТ 30630.2.5. Он регламентирует порядок тестирований различных технических изделий на устойчивость к воздействию негативных климатических факторов.
Соляной туман – это концентрированный раствор хлорида натрия, который распыляется по пространству испытательного блока камеры соляного тумана.
Он оказывает агрессивное воздействие на исследуемые образцы – осаждение солей. Благодаря этому интенсифицируются коррозионные процессы и удается получить результаты о коррозионной стойкости конструкционных материалов или антикоррозионных свойствах защитных составов за короткий промежуток времени.
Согласно данному стандарту испытания проводятся в камере соляного тумана, соответствующей следующим требованиям:
- Наличие распылительного оборудования с форсунками или аэрозольным аппаратом
- Создание однородной среды, которая равномерно воздействует на исследуемые образцы
- Наличие устройств для отвода отработанного раствора из камеры
- Все части камеры, включая корпус, должны быть изготовлены из стойких к соляному раствору материалов, которые не оказывают влияния на коррозионную активность среды
Результатом испытаний в камере соляного тумана является указание промежутка времени, которое образцы с защитным материалов или без такового провели в агрессивной среде без образования очагов коррозии. Рядом с количеством часов указывается стандарт, по которому было проведено тестирование.
Как правило, результаты испытаний можно получить за несколько дней или недель. Стандартными сроками испытаний, согласно стандарту, являются исследования длительностью 24, 48, 96, 240, 480, 720 или 1000 часов.
Данные тестирований применяют для контроля качества материалов и сравнения их эксплуатационных свойств.
Прогнозирование срока службы изделий по результатам ускоренных испытаний не осуществляется, так как воздействие агрессивных сред может стимулировать поведение образцов, нехарактерное для их эксплуатации в естественных условиях.
Ускоренные испытания в камере соляного тумана в России
Российская лаборатория MODENGY оказывает услугу по проведению коррозионных испытаний конструкционных материалов, отдельных узлов, изделий, смазочных и консервационных составов, покрытий. Она расположена в городе Брянске на базе компании «Моденжи» – изготовителя твердосмазочных покрытий, имеющих функцию антикоррозионной защиты деталей.
Исследования проводятся в испытательной камере, в которой искусственно создаются такие агрессивные среды, как соляной, кислотный, щелочной туманы, а также в камере циклической коррозии.
Все тестирования проводятся согласно указанному выше ГОСТ коррозионных испытаний.
Опытные специалисты собирают информацию об исследуемых образцах, подбирают оптимальные методы тестирования, контролируют процесс испытаний и периодически регистрируют состояние образцов, составляют подробный отчет о результатах и дают рекомендации.