Газосиликатные блоки (разновидность ячеистого бетона) уже давно завоевали популярность в частном строительстве. Они ценятся за легкость, отличную теплоизоляцию, крупные размеры (что ускоряет строительство) и относительно невысокую цену. Однако, чтобы дом получился теплым и надежным, нужно строго соблюдать технологию кладки.
В этой статье мы разберем пошаговый процесс укладки газосиликата, от покупки материалов до устройства армопояса.
1. Подготовительный этап: инструменты и материалы
Прежде чем начинать кладку, нужно подготовить "поле работ" и инструментарий.
Вам понадобятся:
- Газосиликатные блоки. Рассчитайте нужное количество с запасом на бой (около 5-10%).
- Клей для тонкошовной кладки. Не путайте с обычным цементным раствором! Клей позволяет делать швы толщиной 2-3 мм, что минимизирует мостики холода.
- Цемент и песок. Для первого ряда и, возможно, для армирования.
- Арматура. Обычно используют стальные прутки диаметром 8-10 мм или оцинкованные перфорированные полосы.
- Инструменты: зубчатый шпатель (кельма) или ковш для нанесения клея, уровень (лучше метровый и правило с уровнем), резиновая киянка, ножовка по газобетону, штроборез (для прорезки канавок под арматуру), терка или рубанок по газобетону (для выравнивания), строительный миксер и емкость для замеса клея.
2. Гидроизоляция и первый ряд — основа основ
Первый ряд блоков — самый ответственный этап. От того, насколько ровно он будет уложен, зависит геометрия всего дома.
- Гидроизоляция фундамента. Перед началом кладки необходимо тщательно очистить поверхность фундамента от пыли и грязи. Затем на него укладывается слой гидроизоляции (рубероид или современные битумно-полимерные материалы). Это предотвратит капиллярный подсос влаги из фундамента в стены.
- Укладка на раствор. Первый ряд блоков кладется не на клей, а на обычный цементно-песчаный раствор (пропорция 1:3). Раствор позволяет сгладить перепады высот на фундаменте (допустимо отклонять блоки киянкой, осаживая их до нужного уровня). Толщина растворного шва должна быть не менее 10-20 мм.
- Постоянный контроль. Каждый блок выверяется по уровню строго горизонтально и вертикально. Начинайте укладку с самого высокого угла фундамента.
3. Технология кладки последующих рядов
После того как первый ряд схватился (обычно через несколько часов, но лучше дать ему сутки), можно приступать к возведению стен.
Пошаговый процесс:
- Приготовление клея. Смешайте сухую смесь с водой согласно инструкции на упаковке, используя строительный миксер. Консистенция должна напоминать густую сметану.
- Шлифовка нижнего ряда. Перед нанесением клея обязательно пройдитесь по поверхности нижнего ряда теркой по газобетону. Это уберет наплывы и ступеньки, обеспечив идеальное прилегание.
- Нанесение клея. С помощью зубчатого шпателя (кельмы) нанесите клей на горизонтальную поверхность нижнего ряда и на вертикальное ребро ранее уложенного блока (если блок имеет пазогребневую систему, вертикальный шов можно не заполнять, но для надежности многие мастера все же наносят клей).
- Установка блока. Установите блок на клей, прижмите его и подровняйте. Если блок лег тяжело, аккуратно подбейте его резиновой киянкой до совпадения с разметочным шнуром-причалкой. Выступивший излишек клея сразу снимайте шпателем.
- Перевязка. Кладка ведется с перевязкой швов (со смещением). Минимальное смещение блоков верхнего ряда относительно нижнего — не менее 10-15 см (или 0,4 от высоты блока). Это обеспечивает монолитность стены.
- Контроль вертикали. Вертикальность стены и углов проверяйте уровнем и отвесом после укладки каждого ряда.
4. Армирование: когда и как?
Газосиликат — хрупкий материал, работающий на сжатие, но плохо переносящий растягивающие нагрузки. Армирование не увеличивает несущую способность стены, но предотвращает появление трещин от усадки, ветровых и температурных нагрузок.
Обязательному армированию подлежат:
- Первый ряд блоков (если дом большой, но часто армируют каждый 3-4 ряд).
- Каждый четвертый ряд (в сейсмоопасных зонах или при больших нагрузках).
- Зона под оконными проемами (место, где будут опираться перемычки). Арматура закладывается на 90 см в каждую сторону от края проема.
- Зона опирания перемычек.
- Уровень мауэрлата (последний ряд перед кровлей).
Технология армирования:
- С помощью штробореза прорезаются две параллельные канавки на расстоянии около 5-6 см от краев блока.
- Канавки очищаются от пыли щеткой и заполняются клеем.
- Внутрь укладывается арматура (стальные рифленые прутки класса А400 или А500С).
- Излишки клея снимаются.
Вместо штробления можно использовать готовые оцинкованные перфорированные полосы — их не нужно утапливать в штробу, они крепятся на тонкий слой клея поверх ряда.
5. Устройство перемычек и армопояса
Перемычки над окнами и дверями можно сделать двумя способами:
- Использовать готовые заводские U-образные блоки. Внутрь такого блока устанавливается арматурный каркас и заливается бетоном.
- Использовать готовые армированные газосиликатные перемычки (если они есть в продаже).
- Залить монолитную балку в опалубке.
Армопояс (сейсмопояс) необходимо заливать под мауэрлат (опору для стропил) или под плиты перекрытия. Это замкнутая железобетонная конструкция по периметру стен. Для газосиликатных стен его часто делают так же в U-блоках или в съемной опалубке, утепляя внешнюю сторону экструдированным пенополистиролом, чтобы бетон не промерзал зимой.
6. Важные советы и частые ошибки.
- Защита от влаги. Газосиликат гигроскопичен (впитывает влагу). Если идет дождь, стройку нужно останавливать и накрывать свежую кладку пленкой.
- Клей или раствор? Кладка на обычный цементный раствор толщиной 1-2 см сведет на нет все теплотехнические свойства газобетона. Швы будут промерзать. Используйте только специальный клей.
- Не экономьте на армировании. Пренебрежение этим этапом приводит к тому, что даже небольшая усадка фундамента или сезонное движение грунта вызовут трещины на стенах.
- Не оставляйте недоделки на зиму. Газосиликатная стена, не защищенная кровлей или отделкой, за зиму напитается влагой, которая при замерзании разрушит структуру блоков по краям.
Газоблок и пеноблок - в чем разница?
Самое важное отличие вытекает из способа производства. Газосиликат изготавливают автоклавным способом, а потом, кубы из застывшего материала режут по размеру, пеноблок как правило, производится заливкой в металлические формы и уже готовые блоки достают, когда они застынут.
Этот процесс менее автоматизированный и более трудоемкий. При извлечении блоков возникают сколы, а формы после длительной эксплуатации деформируются. Изделия получаются менее ровными. Иногда разница в размерах может достигать до 3 см между гранями, что очень усложняет кладку.
Однако, надо заметить, что в последнее время технология производства пенобетонных блоков претерпела существенные изменения. Появились неавтоклавные ячеистые бетоны, которые производятся по технологии автоклавных камней с резкой общего готового массива стройматериала.
Разница состоит лишь в процессе твердения. В неавтоклавный блок добавляется цемент и он твердеет не в автоклавах, а естественным способом или в пропарочных камерах. Это увеличивает сроки производства, но сохраняет влагостойкость стенового материала.
Заключение
Кладка газосиликатных блоков — процесс технологичный, но не сверхсложный. Соблюдение геометрии, обязательное использование клея, правильное армирование и защита от влаги — вот три кита, на которых держится долговечность вашего будущего дома. Если вы будете следовать этим правилам, стены простоят десятилетия, сохраняя тепло и уют.