Сфера применения ДПК постоянно расширяется. Наиболее массовыми изделиями из ДПК являются профили различной формы и назначения. Вследствие многочисленности и разнообразия профилей ДПК возникает необходимость их классификации. Классификация изделий, получаемых методом экструзии, основана на геометрии поперечного сечения профиля. Сложнопрофильные изделия имеют уникальную конструкцию.
Полимерные связующие для ДПК
Свойства ДПК в значительной степени зависят от типа и характеристик выбранного полимера. На территории СССР первое упоминание о древесно-полимерном композите на основе термопластичного связующего относится к 1988 году. Выбор полимера определяется индивидуальными преимуществами и недостатками, присущими изделиям на их основе. ДПК на основе полипропилена (ПП) обладает высокой прочностью, однако хрупкость при пониженных температурах сужает область их использования. ДПК на основе полиэтилена (ПЭ) применяются в широком диапазоне температур, но обладают меньшей прочностью. ДПК на основе поливинилхлорида (ПВХ) обладают максимальной жесткостью и прочностью, однако требуется введение специальных добавок для снижения токсичности. Что же касается экологии, ПП и ПЭ являются безопасными для окружающей среды. Несмотря на невысокие механические свойства ПЭ по сравнению с ПП и ПВХ, он является самым распространенным полимером, используемым в производстве ДПК.
Многочисленный анализ показал, что в качестве термопластического полимерного связующего используют полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, сополимеры этилена с пропиленом и другими олефинами, полистирол и сополимеры стирола, полиметилметакрилат, полиамиды, их смеси или сплавы в виде порошка с температурой переработки не выше температуры термоокислительной деструкции древесно-растительного наполнителя (около 200 °С).
Однако в мировой практике применяются три группы термопластичных полимеров: полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) и поливинилхлорид (ПВХ). Из них по объемам применения полиэтилен занимает 70 % (в США до 83 %), а поливинилхлорид и полипропилен - примерно по 15 %. Полиэтилен является самым многотоннажным в мире полимером по объемам производства. Он имеет относительно низкую температуру плавления (между105 С и 130 С в зависимости от плотности полимера) и может производиться с очень широким диапазоном вязкостей расплава. К основным маркам ПЭ, используемым в производстве ДПК, относят полиэтилен низкого давления (высокой плотности).
Низкая температура плавления ПЭ позволяет использовать органическое волокно в качестве наполнителя без большого риска термодеструкции, а также расплавы ПЭ хорошо смешиваются с органическими наполнителями. Недостатками ПЭ являются небольшие прочностные характеристики и высокая эластичность, что является приемлемым для использования получаемых материалов в качестве напольных покрытий, но недостаточным для изготовления перил и стоек систем ограждения без специального укрепления, например, металлическими вставками. Также, по сравнению с натуральной древесиной, ПЭ обладает более высоким коэффициентом термического расширения.
Преимущества и свойства ДПК на основе различных полимерных связующих широко освещены различными производителями (Террапол, Некствуд, Вудвекс и тп). Однако в литературе редко встречается информация о поведении ДПК различных производителей в процессе эксплуатации.
Очень красиво смотрится, но у всей этой красоты - есть один недостаток; а именно расширение. Так как данная сторона - солнечная, то летом, соответсвенно материал сильно расширялся (выше указанных производителем параметров). Речь идет именно про ступени. Длина приличная, а сам материал полнотелый и черный, в результате чего и происходило выше указанное расширение и нагрев). Это единственный случай, в моей практики, рекламации материала вудвекс.
Представлялось важным провести сравнительную оценку структуры и поведения в процессе эксплуатации некоторых наиболее массово промышленно выпускаемых ДПК на основе различных связующих. На поведение изделий в процессе эксплуатации влияет множество факторов. Безусловно, это выбор связующего, степень наполнения, размер частиц и природа наполнителей. Производители также используют специальные добавки для улучшения совместимости и технологичности. Поэтому при сравнении ДПК важно учитывать не только физико-механические свойства, но и поведение изделий в процессе эксплуатации. На поведение изделий в процессе эксплуатации влияет множество факторов. Безусловно, это выбор связующего, степень наполнения, размер частиц и природа наполнителей. Производители также используют специальные добавки для улучшения совместимости и технологичности. Поэтому при сравнении ДПК важно учитывать не только физико-механические свойства, но и поведение изделий в процессе эксплуатации.
Посему прислушивайтесь к мнению тех, кто работает с материалом ДПК и дает гарантию на работы. В Таком случае Вы минимизирует риски, связанные с негативом от покупки данных изделий. Мы в свою очередь рекомендуем тот материал, с которым работаем давно - это Вудвекс, Русдекинг, См декинг, Деклайн, Харвекс и тп, представленные на нашем канале. Есть производители, с которыми мы категорически не работаем (в виду антирекламы, указывать здесь их не буду), так как по нашему опыту - эскплуатация реальная отличается от слов, написанных на сайте и сказанных с салоне продаж. И дело тут вовсе не в руках, а в самой продукции. Мы отвечаем за свою работу, поэтому проще отказаться от таких монтажей. И именно результат негатива в сети (например: если вбить "почему не стоит покупать ДПК") в основном от недобросовестных производителей, а так же не правильно выполненных монтажей.