Электростанция — это организм, где сердце бьётся с частотой 3000 оборотов в минуту. А дымососы — это лёгкие, которые работают в раскалённой среде. Остановка хотя бы одного из них — коллапс.
Когда на Новолипецком металлургическом комбинате приступили к строительству новой установки по утилизации вторичных топливных газов (УТЭЦ-2), мы получили задачу, от которой зависела надёжность всего энергоблока. Фундаменты под дымососы должны были выдерживать не просто статический вес, а адские вибрации и динамические удары.
Рассказываем, как мы превратили бетонные массивы в монолит, способный гасить колебания, и почему эпоксидная смола оказалась единственным правильным выбором.
💨 ЧТО ТАКОЕ ДЫМОСОС И ПОЧЕМУ ЕГО ФУНДАМЕНТ — ОСОБЫЙ
Дымосос — это гигантский вентилятор, который вытягивает дымовые газы из котлов и отправляет их в трубу. Температура внутри — сотни градусов, лопасти вращаются с бешеной скоростью, создавая мощнейшую вибрацию.
Какие нагрузки испытывает фундамент:
- Динамические — постоянные колебания от вращения ротора
- Вибрационные — высокочастотные, которые могут расшатать даже монолит
- Тепловые — от нагрева оборудования и газоходов
Если в бетоне есть хоть микротрещина, вибрация начнёт её «дышать»: раскрывать и закрывать, постепенно разрушая массив. Рано или поздно это приведёт к осадке, перекосу и аварийной остановке.
Задача: исключить даже намёк на трещины, сделать фундамент абсолютно монолитным, способным работать десятилетиями без усталости.
🧪 ПОЧЕМУ ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА, А НЕ ЦЕМЕНТ
Для ремонта и усиления бетонных конструкций под динамическими нагрузками цементные составы подходят плохо. У них низкая адгезия к старому бетону, они дают усадку и не работают на растяжение.
Мы использовали эпоксидную смолу высокой прочности (например, MC-Injekt 2300 Top или аналоги). Её характеристики:
🔬 Прочность на сжатие — более 80 МПа (выше, чем у бетона)
🔬 Прочность на растяжение — до 30 МПа, что критично для восприятия вибраций
🔬 Модуль упругости — близок к бетону, поэтому шов «смола-бетон» работает как единое целое
🔬 Адгезия к влажному бетону — смола проникает в поры и создаёт химическую связь
🔬 Вязкость — низкая, что позволяет заполнять микротрещины толщиной от 0,1 мм
Эпоксидная смола не даёт усадки, не боится вибраций и работает на растяжение там, где бетон уже треснул.
🛠 КАК МЫ ЭТО ДЕЛАЛИ: ТЕХНОЛОГИЯ ИНЪЕКТИРОВАНИЯ
Работы велись на этапе строительства, но фундаменты уже имели технологические трещины и пустоты, возникшие при бетонировании. Вот как мы выстроили процесс:
1. Диагностика и вскрытие дефектов
Мы не просто осмотрели поверхность — мы прошлись УШМ (углошлифовальной машиной) по всей площади фундаментов. Зачистили бетон, убрали цементное молочко, слабые участки. И тут началось самое интересное: под верхним слоем открывались всё новые и новые трещины. То, что казалось монолитом, на деле было сетью микроразрывов.
2. Разметка и подготовка
Каждую обнаруженную трещину мы проследили по всей длине, отметили границы. Нанесли разметку под установку инъекционных пакеров.
3. Установка пакеров по специальной технологии
В отличие от стандартного бурения шпуров, мы использовали клеевые пакеры. Их устанавливали прямо по трассе трещины, без сверления — на специальный быстроотверждаемый состав. Пакеры фиксировались через каждые 20–30 см на всём протяжении трещины. Это позволило создать систему подвода смолы непосредственно в полость дефекта.
4. Герметизация поверхности
Все трещины на поверхности заделали, чтобы смола не вытекала наружу, а шла вглубь по системе пакеров.
5. Инъектирование под давлением
Для подачи материала использовали электрический мембранный инъекционный насос Wagner SF 23. Это оборудование позволяет работать с двухкомпонентными составами, точно дозировать компоненты и создавать стабильное давление без пульсаций, что критично для равномерного заполнения тонких трещин.
Давление подбирали так, чтобы смола медленно и полностью заполняла полость, вытесняя воздух. Процесс вели последовательно от пакера к пакеру, контролируя выход материала из соседних точек.
6. Контроль заполнения
Когда из соседнего пакера начинала сочиться смола — значит, участок заполнен. Пакер закрывали и переходили дальше. Так прошли все трещины.
7. Финиш
После полимеризации (24 часа) пакеры демонтировали, поверхность зачистили.
📊 ЧТО ПОЛУЧИЛИ В ИТОГЕ
🔧 Что сделано:
- Зачистка всей поверхности фундаментов УШМ
- Выявление и маркировка всех трещин
- Установка клеевых пакеров по всей длине трещин
- Инъектирование эпоксидной смолой насосом Wagner SF 23
💪 Результат:
- Фундаменты превратились в абсолютно монолитные блоки без внутренних дефектов
- Модуль упругости выровнялся по всему объёму
- Способность гасить вибрации — максимальная
Испытания после полимеризации подтвердили: динамические нагрузки не вызывают даже микроперемещений.
🧠 ПОЧЕМУ ЭТО ВАЖНО ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Дымососы на УТЭЦ-2 будут работать в круглосуточном режиме десятилетиями. Остановка станции из-за разрушения фундамента — это миллиардные убытки.
Превентивное усиление эпоксидными смолами даёт:
✅ Исключение усталостных явлений в бетоне
✅ Герметизацию массива от агрессивных сред (конденсат, кислоты)
✅ Повышение сейсмостойкости
✅ Гарантию, что вибрация не расшатает опоры
Это пример того, как грамотная геотехника на этапе строительства закладывает основу безопасной работы энергетического сердца комбината.
📌 КОРОТКО О ГЛАВНОМ
- Объект: НЛМК, УТЭЦ-2, фундаменты под дымососы
- Проблема: трещины в бетоне, которые под вибрацией могли бы разрушить массив
- Диагностика: зачистка УШМ, визуальный контроль
- Решение: клеевые пакеры по всей длине трещин + инъектирование эпоксидной смолой
- Оборудование: насос Wagner SF 23
- Результат: монолитный фундамент, готовый к динамическим нагрузкам на десятилетия
👇 ЕСЛИ У ВАС ПОХОЖАЯ ЗАДАЧА
Фундаменты под турбины, компрессоры, дымососы, прессы — любые объекты с динамическими нагрузками требуют особого подхода. Если есть сомнения в качестве бетона, трещины или пустоты — пишите, звоните.
📞 Телефон: +7 (499) 288-82-16
📧 Почта: info@technology-inektirovanie.ru
🌐 Сайт: https://technology-inektirovanie.ru
Приедем, обследуем, усилим. С собой — Wagner SF 23, эпоксидные смолы и 19 лет опыта 💪
#НЛМК #УТЭЦ2 #Инъектирование #ЭпоксиднаяСмола #РемонтФундаментов #Дымососы #Геотехника #WagnerSF23 #КлеевыеПакеры #ТехнологииИнъектирования