Тренды, рынок и инновации
Владислав Евгеньевич, а как оцениваете текущее состояние рынка горячего цинкования в России? Насколько сегодня хватает мощностей, как в регионах, так и по стране в целом?
Рынок горячего цинкования в России сегодня находится в состоянии стабильного, но не бурного развития. Я не могу назвать его стагнирующим: отрасль работает, развивается, появляются новые технологии и игроки, но темпы роста не такие быстрые, как хотелось бы видеть в идеальных условиях. Это во многом отражает текущие экономические реалии, в которых мы живем и работаем.
Что касается обеспеченности мощностями: здесь ситуация заметно различается по регионам. В нашем регионе уровень насыщенности ванн цинкования достаточно высок. При этом, по факту, около 10 месяцев в году мощности остаются недозагруженными до своих максимальных мощностей. С другой стороны, в южных регионах страны мы наблюдаем прямо противоположную картину — дефицит ванн и реальный спрос на создание новых мощностей и в этом есть потенциал для роста рынка.
Что касается работы нашей компании, то «Легион» продолжает активное участие в инфраструктурных проектах по всей стране, в том числе в новых регионах. Наша классическая схема логистики остается неизменной: конструкции после горячего цинкования возвращаются на наше предприятие, проходят доработку, упаковку и только после этого отгружаются на объект. Однако мы гибки. Например, в 2024–2025 годах при реализации крупных поставок высокомачтовых опор в Донецкую Народную Республику мы шли по нашей классической схеме, но были и частные моменты, когда для оптимизации логистики использовали ванны цинкования ближе к конечной точке, тогда туда были направлены собственные специалисты для контроля качества на месте. После цинкования продукция доукомплектовывалась и отправлялась напрямую на объект.
Мы — клиентоориентированная компания. Поэтому готовы использовать как классическую, так и альтернативную схему, если она удобнее для заказчика. Обе модели эффективно работают у нас на предприятии, но приоритет все же остается за проверенной классикой, которая обеспечивает максимальный контроль и качество на всех этапах.
Какие технологические тренды Вы отмечаете в производстве металлоконструкций и в сфере их антикоррозионной защиты? Как «Легион» адаптируется к этим изменениям?
Технологии в нашей отрасли стремительно развиваются. Оборудование, которое еще пять лет назад считалось передовым, сегодня уже морально устарело. Компания «Легион» старается не просто идти в ногу со временем, но стремится быть хотя бы на полшага впереди.
Яркий пример: переход от плазменной к лазерной резке. Ранее плазма считалась вершиной технологичности, но сегодня мы понимаем, что она уступает лазеру по качеству, скорости и точности обработки. Полтора года назад мы полностью перешли на современные лазерные комплексы, что позволило нам значительно повысить качество выпускаемой продукции и сократить производственные циклы. В ближайшей перспективе мы планируем внедрение лазерной сварки, которая дополнительно повысит точность и прочность соединений, снизит производственные издержки и сделает продукцию еще более конкурентоспособной, как по качеству, так и по стоимости.
Человеческий ресурс — еще один важный аспект технологичности любой отрасли, будь то изготовление металлоконструкций или цинкование. У нас на производстве работает более 200 сотрудников, и принципиально без привлечения рабочей силы из стран ближнего зарубежья. Это осознанный выбор, позволяющий нам сохранять стабильность, ответственность и высокий уровень культуры производства.
Тем не менее, кадровые вызовы существуют, и мы решаем их системно. В компании действует программа наставничества: каждый новый сотрудник — будь то сварщик, стропальщик или оператор оборудования — проходит путь обучения под руководством опытного наставника. По завершении адаптации он сдает экзамен перед внутренней комиссией и только после этого допускается к самостоятельной работе. Наставник за передачу знаний получает единовременное поощрение.
Мы также обучаем специалистов с нуля: под наше оборудование и наши требования. Как говорил ранее технологии достаточно стремительно развиваются и найти «готового сотрудника» на узкопрофильный станок практически невозможно, поэтому мы «готовим сами». Например, у нас открыта вакансия «ученик оператора лазерной резки». Сотрудник начинает с базовой зарплаты, но получает понятную траекторию профессионального роста, а компания — квалифицированного специалиста, обученного под свои задачи.
Таким образом, «Легион» адаптируется к технологическим трендам комплексно: обновляя оборудование, развивая производственные процессы и выстраивая систему подготовки персонала.
Опыт, проекты и практические кейсы
Расскажите о самом интересном или, возможно, самом сложном проекте компании. Какие задачи стали проверкой на прочность и как вы их решали?
Каждый проект для нас по-своему интересен, но некоторые из них действительно становятся проверкой на прочность — и команды, и всей производственной системы.
Один из таких проектов в Донецкой Народной Республики. Несмотря на сложную логистику и другие нюансы региона, мы не только выполнили поставку точно в срок, но и завершили ее досрочно. Продукция была качественно установлена, и мы получили высокую оценку как от заказчика, так и от монтажной организации. Этот проект стал для нас важной вехой и с профессиональной, и с человеческой точки зрения.
Другой по-настоящему уникальный и технически амбициозный проект — установка 50-метрового интеллектуального флагштока в Нижнем Тагиле, приуроченная ко Дню города в 2024 году. Это не просто высокая опора — это инженерно сложная, умная конструкция, способная реагировать на изменение погодных условий: при сильном ветре она автоматически снижает высоту, а при смене направления поворачивает флаг. Мы реализовали проект в очень сжатые сроки, но без компромиссов по качеству и безопасности. Сегодня этот флагшток украшает центр города, становясь новой визуальной доминантой, символом гордости и современного подхода к городской инфраструктуре.
Были ли проекты, в которых именно цинкование сыграло решающую роль в успехе объекта?
Да, безусловно, и такие проекты были. Один из ярких примеров — заказ 2023 года для компании «Транснефть». Это был нестандартный, технически сложный проект: мы работали с уникальной, несерийной конструкцией, полностью разработанной со стороны заказчика.
На этапе подготовки к производству стало очевидно, что предложенные конструктивные решения, особенно в части антикоррозионной защиты, оказались технически не реализуемыми в том виде, в каком они были запроектированы. Мы вышли на прямой диалог с представителями «Транснефти», где совместно проанализировали чертежи и выработали технически обоснованное решение. Именно глубокая экспертиза в вопросах антикоррозионной защиты и понимание всех нюансов технологии сыграли ключевую роль в успешной реализации проекта.
Этот случай наглядно показал: не все, что можно красиво нарисовать на бумаге, возможно реализовать на практике без доработки, особенно когда речь идет о серьезной эксплуатационной нагрузке и высоких требованиях к сроку службы. Благодаря слаженной работе инженерных команд и правильно подобранной технологии цинкования, проект был выполнен в срок и на должном уровне качества.
Приходилось ли вам рассматривать альтернативы горячему цинкованию? В каких случаях вы используете другие методы защиты металла, или почему все же предпочитаете цинк?
Безусловно, рынок предлагает различные методы защиты металла, и мы внимательно отслеживаем новинки. Однако горячее цинкование остается для нас основным и приоритетным способом, поскольку по совокупности характеристик ему нет полноценной альтернативы. Это и долговечность покрытия, и высокая степень адгезии, и гарантированная защита конструкции на десятилетия — порой срок службы достигает 25 лет и более без дополнительного вмешательства. Ни один из современных методов пока не может обеспечить такого сочетания надежности, стойкости и универсальности.
Тем не менее, мы активно применяем комбинированные решения. Например, в случае с городскими объектами, где важна эстетика — парковая инфраструктура, архитектурные элементы, флагштоки, мы используем дуплекс-систему: после горячего цинкования наносим декоративное порошковое или полиуретановое покрытие. Так, например, проект флагштока в Нижнем Тагиле, о котором сегодня уже шла речь — это не просто конструкция, а визуальный символ города, и внешний вид здесь играл ключевую роль.
Иными словами, мы не просто «предпочитаем цинк», мы сознательно выбираем технологию, которая дает максимальный эффект, и, при необходимости, усиливаем ее дополнительными средствами защиты и дизайна.
Современные вызовы и адаптация
Как глобальные экономические и технологические изменения повлияли на вашу производственную цепочку и взаимодействие с партнерами? Какие подходы пришлось пересмотреть?
Безусловно, глобальные события последних лет серьезно повлияли на весь промышленный сектор, и компания «Легион» не стала исключением. Первые коррективы внесла пандемия, но наиболее ощутимые изменения начались после 2022 года, с началом СВО.
Главный вызов — это вопросы, связанные с оборудованием. На нашем предприятии, как и у многих производителей в отрасли, значительная часть оборудования была не российского происхождения, в том числе из стран, которые сейчас относятся к категории «недружественных». Например, в 2023 году возникли сложности с поставками итальянского оборудования, с которым у нас уже были подписанные контракты. Даже оборудование из Турции, с которой традиционно было проще работать, в какой-то момент стало завозиться с трудностями.
В ответ на эти вызовы мы кардинально пересмотрели свою стратегию в части закупок и партнерств. Во-первых, начали активнее работать с азиатскими поставщиками, в том числе из Китая. Во-вторых, многие поставщики сами стали искать обходные пути и адаптироваться к новым реалиям. В-третьих, мы стали гибче в подходах к планированию и логистике, заранее закладывая временные и финансовые резервы.
Главный вывод, который мы сделали за эти годы: нерешаемых проблем нет. Меняются условия — меняемся мы. Где-то это требует времени, где-то усилий, но мы продолжаем стабильно работать, производить и развиваться. Для нас это не только проверка на прочность, но и точка роста — возможность усилить внутренние компетенции, искать новые рынки, строить более устойчивые и независимые цепочки поставок.
Что бы вы могли посоветовать другим производителям металлоконструкций в вопросах качества, логистики или взаимодействия с подрядчиками по цинкованию?
Мой главный совет — строить только взаимовыгодные отношения, будь то с подрядчиками по цинкованию, поставщиками, логистами или даже внутри собственной производственной команды.
На рынке нельзя просто «выжать максимум» из партнера, думая только о своей выгоде. Такой подход не работает в долгосрочной перспективе. Стабильность, надежность и готовность договариваться — это основа эффективного взаимодействия. Особенно в такой специфической сфере, как горячее цинкование, где многое зависит от технологической дисциплины и качества сервиса.
Если вы и ваш партнер слышите и слушаете друг друга, умеете идти навстречу, решать нестандартные задачи — значит, у вас все получится. Это касается не только подрядчиков по антикоррозионной защите, но и любых других партнерств. Доверие, прозрачность и способность к диалогу — вот те ключевые принципы, которые позволяют двигаться вперед даже в непростых рыночных условиях.
Какие пожелания у Вас есть к заводам цинкования?
В первую очередь — развиваться и не стоять на месте. Сегодня рынок антикоррозионной защиты меняется очень быстро: постоянно появляются новые технологии, материалы, подходы, которые реально позволяют повысить качество цинкового покрытия, продлить срок службы конструкций и сократить риски.
Мое искреннее пожелание заводам — не бояться пробовать новое, не закрываться от инноваций. Если появляются интересные решения, давайте тестировать их вместе, потому что только совместная работа — заказчика и подрядчика — позволяет находить оптимальные и передовые технологические решения.
Важно понимать, стабильность — это не застой, а постоянная готовность к улучшению. Те заводы, которые это осознают, уже сегодня задают тон на рынке. И мы готовы поддерживать такую инициативу, быть частью этого развития и делиться своим опытом.
Будущее отрасли и развитие компании
Как, по Вашему мнению, будет меняться отрасль металлоконструкций и защиты металла в ближайшие 5–10 лет? Что станет определяющим фактором конкурентоспособности?
В ближайшие годы отрасль металлоконструкций, и особенно направление антикоррозионной защиты, будет не просто расти — она будет активно трансформироваться. Причин тому несколько, и все они объективны.
Прежде всего — рынок горячего цинкования в России имеет огромный потенциал для роста. В отличие от многих стран Запада, у нас есть доступ к собственным природным ресурсам: отечественный цинк, сравнительно доступный газ, развитая металлургия. Это делает горячее цинкование в нашей стране экономически оправданным и технологически перспективным методом продления срока службы металлоконструкций.
Для сравнения: в США, например, цинкование практически не используется — металл просто делают толще и «закладывают в ржавчину», в Европе горячее цинкование присутствует, но достаточно большой объем на электрических ваннах, что из-за высоких цен на энергоресурсы делает этот метод дорогостоящим, в России — оптимальный баланс доступности ресурсов и потребности в долговечных решениях. Поэтому спрос на качественное цинкование будет только расти.
Определяющим фактором конкурентоспособности в ближайшие годы станет качество, технологичность и клиентоориентированность. Отрасль будет требовать гибкости, высокой инженерной культуры и быстрой адаптации к новым требованиям.
Кроме того, отдельный драйвер роста — энергетика. Цифровизация, развитие ИИ, увеличение числа дата-центров — все это требует серьезного наращивания энергетических мощностей. А почти вся инфраструктура энергетики: опоры, ЛЭП, распределительные щиты и конструкции — это металлоконструкции, которые обязательно проходят через горячее цинкование.
Дополнительно – это новые регионы, которые необходимо строить и развивать.
Какие планы у компании «Легион» по дальнейшему развитию, будь то расширение производства, внедрение новых технологий или усиление партнерских связей?
У компании «Легион» амбициозные, но абсолютно конкретные планы развития, и они охватывают сразу несколько ключевых направлений, давайте по порядку:
Расширение производственных мощностей: мы уже приобрели новую производственную площадку площадью более 4 500 кв. м, запуск которой планируется в 2026 году. Это позволит значительно увеличить объемы выпускаемой продукции и, главное, повысить гибкость и мощности.
Технологическое перевооружение: обновление оборудования для нас - не разовая акция, а непрерывный процесс.
Усиление партнерских связей: мы твердо уверены, что одиночные игроки на современном рынке долго не выживают. Надежные партнерские отношения — это не просто важный элемент, а основа устойчивого роста. Мы продолжаем укреплять связи как с заказчиками, так и с заводами цинкования, поставщиками оборудования, логистическими компаниями. В бизнесе важна взаимовыручка, доверие и умение слышать друг друга, и мы всегда стремимся строить именно такие отношения.
Благодарим Владислава Евгеньевича за открытость, интересную беседу и ценные инсайты. Желаем ему и компании ООО НПО «Легион» дальнейших успехов, уверенного роста и процветания.
В основе философии ООО НПО «Легион» лежит прочный фундамент, где ключевыми опорами выступают качество, технологическое развитие и надежное партнерство. Здесь не гонятся за сиюминутной выгодой, здесь строят системный, устойчивый бизнес, способный развиваться даже в самых сложных экономических условиях.
Каждая металлоконструкция, вышедшая с производственной площадки «Легиона», результат глубокой инженерной проработки, строгого многоступенчатого контроля и высокого уровня ответственности перед заказчиком. Компания последовательно внедряет современные технологии, формирует вокруг себя профессиональное сообщество: проверенные поставщики, заводы горячего цинкования и заказчики, с которыми выстроены доверительные, по-настоящему партнерские отношения.
ООО НПО «Легион» не просто следует за рынком, компания формирует стандарты в отрасли, не боится вызовов и берет на себя сложные, нестандартные задачи. Потому что уверены, качество — это не опция, а обязательство; партнерство — не формальность, а стратегический ресурс; развитие — не цель, а путь. С таким подходом конструкция служит не просто десятилетиями — она становится символом надежности.
Источники фотоматериалов: производство ООО НПО «Легион», установка флагштока в Нижнем Тагиле - сайт администрации города (авторы: С. Казанцев, И. Колесов)
#ЦинкПлюс #Цинкование #ЗащитаМеталла #Металлоконструкции #Строительство #ГорячийРазговор #ЛюдиОтрасли #Интервью