Компания «Легион» — один из признанных лидеров в производстве металлоконструкций для стратегически важных объектов в сфере дорожного строительства, энергетики, телекоммуникаций, а также спортивной и развлекательной инфраструктуры. Несмотря на отсутствие собственного производства горячего цинкования, компания демонстрирует высокие стандарты надежности и долговечности благодаря тесному партнерству с ведущими заводами горячего цинкования и выстроенной системе контроля качества.
О том, как ООО НПО «Легион» совмещает амбиции и устойчивость, почему цинкование — это инвестиция, а не просто технология, и как выглядит будущее отрасли металлоконструкции и цинкования в нашем интервью с директором производственно-технического холдинга Владиславом Евгеньевичем Фирсовым.
Истоки, миссия и специализация
Владислав Евгеньевич, расскажите, пожалуйста, с чего началась история компании «Легион». Какими были первые шаги, и что стало вашим ключевым драйвером роста?
Компания ООО НПО «Легион» была основана 17 лет назад Харьковым Максимом Владимировичем. На старте это была торговая организация, не имеющая собственного производства. Однако спустя несколько лет было принято решение развивать собственные производственные мощности — это стало поворотным моментом в истории компании.
Первые производственные мощности были сосредоточены на выпуске фундаментных оснований и кронштейнов. Со временем мы последовательно расширяли линейку продукции, техническую базу и инженерные компетенции, что позволило занять устойчивые позиции на рынке металлоконструкций для инфраструктурных объектов.
Сегодня «Легион» — это один из лидеров отрасли. Мы разрабатываем и производим опоры освещения, высокомачтовые конструкции, элементы придорожной и парковой инфраструктуры. Особое место занимает выпуск высокомачтовых опор, на их долю приходится около 40% всего производственного объема.
На чем сегодня сосредоточена основная специализация компании? Какую роль «Легион» играет в современной отрасли металлоконструкций?
Сегодня компания «Легион» занимает одну из ведущих позиций в отрасли — мы стабильно входим в тройку крупнейших производителей металлоконструкций в своем сегменте. Такой результат стал возможен благодаря двум ключевым преимуществам: во-первых, мы предлагаем заказчику полный комплекс услуг «под ключ», а во-вторых — обладаем практически замкнутым производственным циклом. Единственная операция, которую мы не выполняем на собственной площадке — это цинкование. Все остальное, от инженерных расчетов до шефмонтажа, мы осуществляем собственными силами.
В структуре компании работают квалифицированные проектировщики и проектно-расчетный отдел (ПРО), который выполняет весь спектр необходимых технических расчетов — от ветровых и снеговых нагрузок до моделирования ударных воздействий, включая сценарии попадания дронов. Это позволяет нам создавать сложные, технологически продуманные конструкции, соответствующие самым строгим требованиям безопасности и надежности.
Одним из значимых направлений в последние годы стало проектирование и производство систем антидроновой защиты — особенно актуальных для НПЗ и других критически важных объектов. Мы разрабатываем и поставляем комплексные решения: металлические конструкции, сетчатые защитные системы, а также все необходимые расчеты и документацию.
Нашими ключевыми заказчиками являются крупнейшие государственные и промышленные организации - «Роснефть», «Газпром», «Транснефть». Кроме того, мы активно сотрудничаем с дорожным ремонтно-строительным управлением (ДРСУ) и участвуем в проектах государственной инфраструктуры, включая гособоронзаказ.
Такой уровень ответственности и вовлеченности в масштабные проекты подтверждает высокий уровень компетенции компании, стабильность бизнеса и доверие со стороны государственных и корпоративных партнеров.
Вызовы и специфика работы в разных отраслях
Вы работаете с объектами в совершенно разных сферах, от транспортной инфраструктуры до спортивных арен. Какие вызовы возникают при проектировании и производстве конструкций для таких разнообразных направлений?
Действительно, разнообразие направлений, с которыми мы работаем, требует высокой гибкости и индивидуального подхода к каждому проекту. Несмотря на то, что вся наша продукция соответствует требованиям ГОСТ, у каждого сегмента заказчиков есть свои особенности, приоритеты и технические нюансы. Мы прекрасно это понимаем и адаптируем решения под конкретные задачи каждого клиента.
Например, при сотрудничестве с таким заказчиком, как «Ленсвет», который недавно проводил у нас аудит, мы учитываем их особые требования к придорожной и городской инфраструктуре Санкт-Петербурга. Для этого клиента важны детали, которые могут быть не столь критичны для других. Мы заранее знаем эти особенности и проектируем продукцию с учетом всех пожеланий. Такой подход позволяет нам создавать уникальные решения практически под каждый проект, обеспечивая высокий уровень комфорта и доверия в работе с заказчиком.
Если говорить о цинковании, здесь отдельное внимание уделяется вопросам внешнего вида и эстетики, особенно когда речь идет о парковой или придомовой инфраструктуре. Многие конечные заказчики ожидают от цинкового покрытия идеального внешнего вида с характерным «морозным» рисунком. Однако мы всегда даем пояснения, что это не во всех случаях это возможно и прежде всего существует ГОСТ 9.307–2021, согласно которому цинковое покрытие выполняет прежде всего защитную функцию и не является декоративным.
В случае, когда эстетика все-таки играет ключевую роль (придомовая, парковая инфраструктура), мы предлагаем дуплекс-систему: горячее цинкование с последующим нанесением декоративного порошкового или полиуретанового покрытия. Это обеспечивает и высокую коррозионную стойкость за счет слоя цинка (срок службы до 25 лет), и необходимый визуальный эффект за счет лакокрасочного покрытия, включая широкий выбор цветовых решений.
Кроме того, география наших поставок охватывает всю Россию: от Калининграда до Владивостока, а также страны СНГ. И для каждого региона мы учитываем его климатические особенности: решения, оптимальные для условий Калининграда, могут оказаться неэффективными во Владивостоке, и наоборот. Мы тщательно прорабатываем состав и защиту конструкций в зависимости от региона эксплуатации и всегда предлагаем заказчику наилучший вариант с учетом конкретных условий эксплуатации.
Такой подход требует больше ресурсов и внимания, но для нас важно, чтобы каждый заказчик получал продукт, максимально соответствующий его ожиданиям — как по функционалу, так и по внешнему виду.
Какие требования предъявляются к качеству и безопасности металлоконструкций в зависимости от сферы применения? Насколько жестко регулируются стандарты?
Требования к качеству и безопасности металлоконструкций становятся все более строгими — как на уровне государственных стандартов, так и внутри самих отраслей. Базой, конечно, остаются нормы ГОСТ, в частности ГОСТ 23118, но сегодня этого уже недостаточно для ряда ключевых заказчиков.
Например, в работе с крупнейшими промышленными и нефтегазовыми компаниями, такими как «Газпром» или «Транснефть», применяются внутренние регламенты — ОТТ (отраслевые технические требования). Эти документы предъявляют в 1,5–2 раза более жесткие требования к продукции, чем стандартные ГОСТы. И мы, как подрядчик, строго следуем этим нормативам, начиная с этапа проектирования и заканчивая упаковкой готовой продукции.
Работа с такими заказчиками подразумевает полную открытость и прозрачность на всех этапах. Представители компаний регулярно приезжают к нам на производство, проводят аудит и контролируют каждый шаг: от момента поступления металла на склад до финальной проверки качества перед отгрузкой.
Фактически, для каждого крупного контракта назначается отдельный инспектор от заказчика. Бывают случаи, когда в один день у нас на площадке находятся представители сразу 5–7 разных компаний, каждый контролирует свою продукцию. Это требует высокой организованности, точности и полного соответствия стандартам.
Мы осознаем степень ответственности и понимаем: доверие крупных заказчиков нужно не просто заслужить, но и ежедневно подтверждать. Поэтому соответствие самым строгим требованиям — это не опция, а обязательная часть нашей корпоративной культуры.
Партнерство с цинковыми заводами
Несмотря на то, что у компании нет собственного производства горячего цинкования, вы делаете на него серьезную ставку. Это стратегическое решение?
Да, это осознанное и стратегическое решение, к которому мы подошли, исходя из анализа регионального рынка и производственной экономики. На сегодняшний день в нашем регионе уже функционирует порядка семи ванн горячего цинкования - и, на мой взгляд, рынок перенасыщен.
Важно понимать, цинковая ванна – своего рода «Мартен» и, чтобы вывести ее в точку безубыточности, при самом грубом подсчете, необходимо загружать и цинковать 1200 тонн металлоконструкций в месяц. Все, что ниже этого объема — прямые убытки, а все, что выше — лишь тогда начинает приносить прибыль.
С учетом текущей загрузки и плотности предприятий в регионе, строительство еще одной ванны представляется экономически нецелесообразным. Вместо дублирования мощностей мы делаем акцент на качестве и партнерских отношениях с существующими заводами цинкования.
Как выстраиваются отношения с профильными заводами цинкования? Это скорее деловое взаимодействие или долгосрочное партнерство, основанное на доверии и обмене опытом?
Мы определенно рассматриваем это не просто как деловое взаимодействие, а как долгосрочное и, можно сказать, бессрочное партнерство, построенное на доверии, взаимовыручке и уважении. Более того, во многих случаях это уже практически дружба.
Один из наших ключевых партнеров — компания «Точинвест Цинк». Мы сотрудничаем с ними более пяти лет, и сегодня порядка 50% нашей продукции в регионе проходит горячее цинкование именно на их мощностях. За эти годы у нас сложились прочные партнерские отношения, которые выдержали испытания временем и сезонностью рынка.
Цинкование, как и сама строительная отрасль, подвержены сезонным колебаниям. В периоды пиковых нагрузок, когда все производственные мощности заводов цинкования заняты, «Точинвест Цинк» неизменно идет нам навстречу: по срокам, по качеству, по логистике, по ценообразованию и даже в решении форс-мажорных ситуаций. Мы, в свою очередь, поддерживаем партнеров в межсезонье, обеспечивая стабильные загрузки и гибкий подход. Эти отношения давно вышли за рамки формального сотрудничества, мы регулярно обмениваемся опытом, обсуждаем профессиональные вызовы, находим совместные решения. Мы учимся друг у друга и ценим этот живой диалог.
Такая модель взаимодействия реализуется не только с «Точинвест Цинк», мы также успешно сотрудничаем с заводом «Эскон» и рядом других предприятий. Везде основа та же: взаимное уважение, понимание специфики друг друга и стремление к общему результату. Именно на этом фундаменте строится по-настоящему устойчивое партнерство, которое приносит ценность обеим сторонам.
Цинкование как фактор долговечности и риска
Насколько горячее цинкование влияет на себестоимость металлоконструкций? И можно ли рассматривать его как инвестицию в долгий срок службы металлоконструкций?
Да, горячее цинкование действительно существенно влияет на себестоимость единицы металлоконструкции — сегодня этот показатель может увеличиваться более чем на 10-15%. Это связано, прежде всего, с рыночными реалиями: стоимость цинка формируется на Лондонской бирже металлов (LME) и постоянно колеблется, а также с ростом постоянных затрат у заводов цинкования - энергоресурсы, логистика, обслуживание оборудования.
Тем не менее, горячее цинкование остается безальтернативным методом антикоррозионной защиты, если говорить о надежности и сроке службы. На текущий момент нет технологий, которые могли бы сравниться с ним по эффективности. Новые лакокрасочные материалы, комбинированные решения — они появляются, но ни одна из них пока не обеспечивает такой же уровень защиты, долговечности и предсказуемости в эксплуатации. Или они просто недоступны для массового применения в нашей стране.
Поэтому мы рассматриваем горячее цинкование как стратегическую инвестицию в долгосрочную надежность и безопасность конструкции. Оно обеспечивает срок службы до 25 лет без необходимости дополнительного обслуживания — что особенно важно для объектов, к которым впоследствии сложно или дорого получить доступ для ремонта или перекраски. Именно поэтому, несмотря на рост затрат, мы продолжаем делать на цинкование серьезную ставку — в интересах качества, безопасности и доверия наших заказчиков.
Какие реальные проблемы могут возникнуть из-за некачественного цинкования? Приходилось ли сталкиваться с ситуациями, когда из-за этого приходилось переделывать или даже отказываться от уже готовой конструкции?
Да, за то время, что мы работаем, такие ситуации случались и случались по различным причинам. Мы понимаем, что цинкование — это очень сложный и технологически специфический процесс, где возможно возникновение сбоев по различным причинам: от нарушений температурного режима до особенностей самой металлоконструкции. И иногда это приводит к появлению дефектов, которые могут повлиять на качество покрытия. Да, такие ситуации случаются, но они решаемы, особенно когда у вас есть хорошие партнерские отношения с заводом цинкования. Благодаря такому подходу любые возникающие сложности решаются оперативно и конструктивно.
Хочется отметить и то, что за последние 5 лет уровень качества на заводах цинкования значительно вырос. Контроль стал жестче, требования — выше, подход — более технологичный. Тем не менее, мы не полагаемся только на это и проводим собственный входной контроль всей продукции после цинкования, перед отгрузкой на объект каждая партия тщательно проверяется на наличие дефектов.
Если же все-таки был пропущен дефект и он оказался на объекте - в большинстве случаев это не критично. Существуют способы локального восстановления покрытия на месте с помощью цинкосодержащих красок, специальных ремонтных составов и т.д. Такие ситуации редкость, но мы готовы к ним и всегда предлагаем решение, не останавливая процесс строительства или монтажа.
Ключевой вывод здесь один: партнерство, контроль и технологическая культура позволяют свести к минимуму риски и вовремя устранять возможные проблемы еще до того, как они станут реальными последствиями.
Какие процессы или стандарты существуют у вас в компании, чтобы минимизировать риск брака? Как «Легион» контролирует качество после проведения цинкования?
Контроль качества — это основа всей производственной культуры «Легиона». Мы выстроили систему, в которой отслеживается каждый этап производства, начиная с заготовки и заканчивая отгрузкой продукции. Это не просто формальность — это результат многолетнего взаимодействия с крупными государственными заказчиками, такими как «Транснефть», чьи требования к качеству одни из самых строгих в отрасли.
Первый ключевой принцип — 100% прослеживаемость.
Каждое изделие на любом этапе имеет свою историю: от материалов, использованных при изготовлении, до результатов контроля после цинкования. Особенно тщательно проверяются три параметра: целостность покрытия, наличие или отсутствие зон непроцинковки, толщина цинкового слоя. Все конструкции после цинкования проходят обязательную приемку на нашем предприятии.
Второй важный блок — подход к выбору заводов цинкования.
Со всеми партнерами мы проходили этапы «притирки»: не каждый завод цинкования сразу был готов соответствовать нашим внутренним стандартам, которые зачастую выше отраслевых. Мы не гонимся за минимальной ценой — для нас важны стабильность, сервис и готовность партнера развиваться. Именно поэтому в нашей практике были случаи, когда в приоритете оставался завод с более высокой ценой, но с высокой дисциплиной, надежностью и качеством.
Третий уровень — внутренняя система контроля качества на предприятии.
У нас действует трехступенчатый подход:
1. Ответственность за качество на уровне каждого сотрудника. У нас действует принцип: не делай брак, не передавай брак, не принимай брак. Каждый работник знает, что несет личную ответственность за результат своего труда и у каждого брака есть свои Фамилия, Имя, Отчество.
2. Работа круглосуточной службы контроля качества. Это независимый отдел, который проверяет все 100% изделий, включая продукцию после цинкования.
3. Прозрачная система мотивации. Каждый сотрудник четко понимает, как он зарабатывает и какие последствия влечет за собой нарушение технологической дисциплины. Например, за выявленный брак начисляется штраф, а за устранение чужого брака — поощрение.
...не пропустите вторую часть интервью, которая выйдет в следующей публикации уже на этой неделе.
Источники фотоматериалов: производство ООО НПО «Легион»
#ЦинкПлюс #Цинкование #ЗащитаМеталла #Металлоконструкции #Строительство #ГорячийРазговор #ЛюдиОтрасли #Интервью