Найти в Дзене

3D-печать открыла путь к мелкосерийному производству и созданию 60 видов товаров для скалолазания

Cosmic Grips создает скалолазные зацепы, идеально сочетающие художественную эстетику и малый вес. 3D-печать позволяет им с высокой точностью производить качественные модели с гладкой, приятной на ощупь поверхностью. Благодаря аддитивным технологиям стало легко изготавливать сложные геометрические структуры, недоступные для традиционных методов производства.
Старт бизнеса и опыт основателей
Компания была основана в 2020 году, и всего за полгода они напечатали около 600 изделий на 3D-принтерах Raise3D E2. Их готовая продукция продается через Vertical Solutions — известный бренд, реализовавший более 100 проектов скалодромов в США.
У руля Cosmic Grips стоят настоящие профи: Юваль Хамбург — создатель крупнейшей в Израиле сети скалодромов Performance Rock, и Нир Бейт-Ав — инженер-разработчик продуктов с 15-летним стажем.
Прямая печать прототипов и литьевых форм
С самого запуска стартап сделал ставку на цифровое производство. Заказы на зацепы приходят малыми партиями, для которых традици

Cosmic Grips создает скалолазные зацепы, идеально сочетающие художественную эстетику и малый вес. 3D-печать позволяет им с высокой точностью производить качественные модели с гладкой, приятной на ощупь поверхностью. Благодаря аддитивным технологиям стало легко изготавливать сложные геометрические структуры, недоступные для традиционных методов производства.

Старт бизнеса и опыт основателей
Компания была основана в 2020 году, и всего за полгода они напечатали около 600 изделий на 3D-принтерах Raise3D E2. Их готовая продукция продается через Vertical Solutions — известный бренд, реализовавший более 100 проектов скалодромов в США.
У руля Cosmic Grips стоят настоящие профи: Юваль Хамбург — создатель крупнейшей в Израиле сети скалодромов Performance Rock, и Нир Бейт-Ав — инженер-разработчик продуктов с 15-летним стажем.

-2

Прямая печать прототипов и литьевых форм
С самого запуска стартап сделал ставку на цифровое производство. Заказы на зацепы приходят малыми партиями, для которых традиционные методы абсолютно экономически невыгодны. Специфические требования к дизайну (например, сложные углы уклона) делают обычное оборудование бессильным, а ручная формовка не дает стабильного качества.

-3

Решением стала комбинация технологий: половина процессов проходит через 3D-печать, а финальный результат получается методом литья. Принтер дает дизайнерам полную свободу, позволяя достигать совершенства как в эстетике, так и в механической оптимизации деталей.

В производстве Cosmic Grips используют два основных пластика:

  • PLA — для быстрого прототипирования. Это самый простой в работе материал, дающий отличный визуальный результат.
  • ABS — для печати самих литьевых форм. Его термостойкости хватает, чтобы выдерживать заливку расплавленного полиуретана.

-4

Надежность 24/7 и минимум обслуживания
Имея ограниченный штат, стартапу критически важно максимизировать время работы оборудования и избегать простоев из-за перегревов или частого техобслуживания. Два 3D-принтера в Cosmic Grips трудятся практически круглосуточно. За два года они выпустили более 60 серий продукции, полностью закрыв потребности как собственных продаж, так и поставок партнерам.

-5

Этот кейс отлично доказывает: в будущем всё больше нишевых рынков будут использовать 3D-печать для преодоления барьеров мелкосерийного производства.