«Ростелеком» провёл образовательный вебинар «Цифровые технологии для промышленной безопасности», пригласив к участию журналистов и отраслевых аналитиков. Онлайн-встреча состоялась в рамках конкурса «Вместе в цифровое будущее» и была посвящена тому, как современные цифровые решения помогают снижать риски на предприятиях и формировать новую культуру безопасности.
Тревожная статистика
Тема оказалась более чем актуальной. По данным Росстата, в 2024 году свыше 10,5 тысячи российских предприятий — 6,6% от их общего числа — столкнулись с несчастными случаями на производстве. При этом статистика региональных служб реагирования лишь подтверждает масштаб проблемы. По информации главного управления МЧС в Астраханской области, в 2024–2025 годах на объектах бизнеса и промышленности только пожаров зарегистрировано 5836. Наиболее частыми причинами стали аварийные режимы работы электрооборудования и сетей — короткие замыкания, перегрузки, неисправности проводки. В числе распространённых факторов также нарушения эксплуатации электронагревательных приборов и неосторожное обращение с огнём.
Наиболее уязвимыми по-прежнему остаются добывающая отрасль и обрабатывающая промышленность. Однако риски характерны для самых разных сфер — от строительства до коммунальной инфраструктуры. И речь идёт не только об угрозе жизни и здоровью сотрудников. Любая авария оборачивается серьёзными последствиями для бизнеса: простоями, финансовыми потерями, судебными разбирательствами, снижением производительности и репутационными издержками.
Цифровые инструменты на страже безопасности
Эксперт проектного офиса «Ростелекома», директор направления «Промышленная безопасность» Максим Кретинин рассказал, какие цифровые инструменты уже сегодня помогают сделать работу на производстве безопаснее. Среди них — видеоаналитика, системы антинаезда, экологический мониторинг, дополненная реальность, геопозиционирование и многофункциональная система безопасности (МФСБ).
Видеоаналитика представляет собой интеллектуальный комплекс, который в автоматическом режиме контролирует нахождение персонала в запретных зонах, фиксирует отсутствие средств индивидуальной защиты и выявляет потенциально опасные действия. Система распознаёт нарушения в режиме реального времени и передаёт сигнал ответственным службам, позволяя оперативно предотвращать инциденты.
Отдельно в ходе вебинара эксперт рассказал о технологиях точного позиционирования. На открытых горных работах такие системы позволяют контролировать нахождение техники и людей с точностью до 0,3 метра. Это критически важно при эксплуатации большегрузной техники. На строительных объектах решения по позиционированию помогают отслеживать количество и активность рабочих, обеспечивая мониторинг сроков и качества выполнения работ.
Система «Антинаезд», обнаруживающая опасное сближение объектов и предотвращающая столкновения, применяется как на месторождениях с тяжёлой техникой, так и в крупных складских комплексах, где активно перемещается спецтранспорт. Решения в сфере экологического мониторинга используются для контроля выбросов и сбросов на промышленных предприятиях, что помогает предотвращать нарушения экологических норм и технологических процессов.
Ключевым элементом современной защиты выступает МФСБ — цифровая централизованная платформа, контролирующая в режиме реального времени десятки параметров: уровень загазованности и запылённости воздуха, состояние инженерных систем, местоположение людей и техники. Система не просто собирает данные, а анализирует их и формирует прогнозы, выявляя угрозы на ранней стадии. Сегодня внедрение МФСБ является обязательным требованием для всех опасных производственных объектов в угольной промышленности.
Практика показывает, что подобные решения способны существенно снизить уровень травматизма. По словам Максима Кретинина, на предприятиях в разных регионах страны благодаря внедрению цифровых систем снижение производственного травматизма достигает 30–40%. Это результат раннего выявления рисков и проактивного реагирования на потенциальные аварии.
Трагедии, которых можно было бы избежать
Актуальность темы подтверждают и реальные происшествия. В Астраханской области в марте 2025 года зафиксировали гибель работника газоперерабатывающего предприятия, который скончался во время обхода установки получения серы. По заключению экспертизы, причиной смерти стало отравление веществом, содержащим серу. В подобных условиях системы контроля загазованности, интегрированные в МФСБ, могли бы зафиксировать превышение концентрации опасных веществ и своевременно подать сигнал тревоги.
Другой случай — падение рабочего с высоты на строительной площадке при реконструкции объекта в тёмное время суток в октябре 2024 года. Здесь критическое значение имеют видеоаналитика, контроль использования средств защиты и системы позиционирования, позволяющие отслеживать нахождение сотрудников в опасных зонах. Автоматическое оповещение о нарушении регламентов могло бы предотвратить трагедию.
Ещё один резонансный инцидент произошёл на насосной станции, где в октябре 2024 года во время ремонта рабочего затянуло в электродвигатель. По предварительной информации, имело место нарушение техники безопасности. Интеграция цифровых систем контроля доступа и блокировки оборудования при нахождении человека в опасной зоне могла бы исключить запуск механизма до завершения работ.
Если сопоставить эти случаи со статистикой пожаров, становится очевидно: многие чрезвычайные ситуации связаны либо с человеческим фактором, либо с несвоевременным выявлением технических неисправностей. Аварийные режимы электрооборудования, ставшие основной причиной тысяч возгораний, поддаются ранней диагностике с помощью интеллектуального мониторинга инженерных систем. Датчики температуры и нагрузки, объединённые в единую цифровую платформу, способны предупредить о перегреве задолго до короткого замыкания.
По нашим данным, ряд предприятий Астраханской области в настоящее время уже занимается внедрением современных технологий безопасности. В будущем это станет надежной основой для обеспечения промышленной безопасности в регионе.
Цифровые решения безопасности – путь к процветанию производства
Во время встречи участники обсудили и экономическую сторону вопроса. Убытки от простоев, судебных исков, потери трудовых ресурсов и снижение доверия инвесторов — всё это прямые последствия аварий. Оснащение производства современными системами безопасности позволяет сократить такие риски и повысить устойчивость бизнеса.
Максим Кретинин подчеркнул: внедрение технологий — это не просто установка оборудования. Речь идёт о формировании новой культуры безопасности, где риски выявляются и предупреждаются заранее. Главная цель — не допустить аварий. Но если чрезвычайная ситуация всё же произошла, цифровые системы позволяют максимально быстро локализовать её и минимизировать последствия.
В условиях усложнения производственных процессов именно цифровые решения становятся стратегическим инструментом управления рисками. Они помогают предприятиям работать устойчиво и эффективно, а главное — сохранять жизни и здоровье сотрудников, превращая промышленную безопасность из формальной обязанности в приоритет развития бизнеса.
Мария Овчинникова