Обжим РВД - это технологический процесс формирования прочного и долговечного соединения между гидравлическим шлангом и концевыми элементами, обеспечивающий герметичную работу линии в составе гидравлической системы и гидропривода. В профессиональной среде этот процесс также называют опрессовка рукавов высокого давления, так как в ходе операции рукав механически деформируется для фиксации фитинга.
Грамотно выполненный обжим РВД напрямую влияет на рабочее давление, ресурс всей гидролинии и безопасность эксплуатации. Ошибки на этапе обжима приводят к утечкам гидравлического масла, разрушению армирования и аварийным остановкам техники. Поэтому безопасность обжима и контроль каждого этапа - обязательное условие качественного монтажа РВД.
Способы обжима рукавов высокого давления
Современная технология обжима предполагает использование специализированного оборудования и соблюдение точных параметров деформации. В основе процесса лежит радиальное сжатие обжимной муфты, которое фиксирует фитинг на рукаве.
В зависимости от конструкции оборудования применяются разные методы:
- Продольный обжим - используется реже, в специализированных решениях;
- Поперечный обжим - наиболее распространенный вариант, обеспечивающий равномерную деформацию по окружности;
- Кольцевое сжатие с формированием кольцевых зубьев, которые внедряются в металлическая оплетка рукава.
Для реализации этих методов используется обжимной пресс или специализированный станок для обжима, обеспечивающий стабильную геометрию соединения.
Подбор комплектующих для обжима РВД
Надежность и долговечность собранного РВД напрямую зависят от правильного подбора всех элементов.
Выбор шланга
Перед началом работ проводится подготовка рукава, включающая его отрезание строго под прямым углом. Используемый гидравлический шланг должен соответствовать параметрам давления, температуре и типу среды. Особое внимание уделяется конструкции и армированию, так как от количества и типа слоев зависит допустимый режим обжима.
При необходимости выполняется зачистка резинового слоя и зачистка внутреннего слоя, чтобы обеспечить корректное взаимодействие с фитингом и муфтой.
Выбор фитингов
Корректная совместимость фитингов - ключевой фактор надежности. Фитинг и муфта подбираются строго под конкретный тип рукава и его диаметр. Неправильное сочетание приводит к неравномерной нагрузке на металлическую оплетку и снижению ресурса соединения.
Перед сборкой выполняется смазка фитинга, что облегчает установку и снижает риск повреждения внутренних слоев. На этом этапе важно обеспечить правильное совмещение осей рукава и фитинга для формирования герметичного соединения.
Виды фитингов:
- Метрические (DIN/ГОСТ): DKO (DKOL, DKOS), DK, DKM, DKL, DKS, BEL, BES;
- Дюймовые (BSP/JIC): BSP, JIC, SAE, JISP, JISG, ORFS, NPTF;
- Фланцевые (SFL/SFS): SFL (3000 PSI), SFS (6000 PSI), CAT Flange, Komatsu Flange.
Установка фитинга на рукав
Процесс установки фитинга начинается после полной подготовки рукава. Фитинг вводится до упора, контролируется глубина посадки и симметрия. Ошибки на этом этапе невозможно компенсировать даже идеальным обжимом.
После установки выполняется предварительная фиксация, позволяющая избежать смещения при подаче давления. Это особенно важно для линий, работающих в тяжелых режимах гидравлической системы.
Обжим рукава
Непосредственно опрессовка РВД выполняется с использованием пресс-кулачков или обжимных кулачков, которые формируют заданный диаметр муфты. Тип оборудования выбирается исходя из объема работ и требований производства:
- Ручной обжимной станок - для сервисных и выездных работ;
- Полуавтоматический пресс - для серийного ремонта;
- Автоматический пресс - для стабильного производственного процесса с высокой повторяемостью.
В ходе операции производится регулировка диаметра по таблице обжима, где указаны значения под конкретные сочетания рукавов и фитингов. Контролируется равномерность деформации и отсутствие перекосов.
Проверка качества обжима
После завершения механического обжима проводится проверка диаметра и измерение обжима с использованием измерительного инструмента и калибра. Допуски должны строго соответствовать нормативным значениям.
Далее выполняется визуальный осмотр, позволяющий выявить перекосы, трещины муфты или повреждение наружного слоя. Этот этап является частью процедуры инспекции и контроля качества.
Финальный этап - испытание под давлением, которое проводится на испытательном стенде. В ходе процедуры осуществляется тестирование на стенде с подачей давления, превышающего рабочие значения. Проводится проверка на утечки, а также оценка поведения соединения под нагрузкой.
Только после успешного испытания под давлением РВД считается готовым к эксплуатации и проходит подготовку к установке на технику. Это критически важно для систем, работающих с высоким давлением и постоянными пульсациями.
Завершение установки
Корректно выполненный обжим РВД обеспечивает высокую эффективность соединения, устойчивость к вибрациям и длительный срок службы. В условиях интенсивной эксплуатации гидропривода именно качество обжима определяет надежность всей линии.
Для компании «Маренс Машинери» правильный монтаж РВД - это строго регламентированный процесс, включающий подбор компонентов, точную настройку оборудования, многоступенчатую проверку и обязательные испытания. Такой подход минимизирует риски отказов и обеспечивает стабильную работу техники в реальных условиях эксплуатации.
